我国高水头大容量抽水蓄能机组简介

我国目前抽水蓄能在运电站中，30万千瓦400米段机组应用相对广泛，相对于30万千瓦变速抽蓄机组，40万千瓦700米段以上抽蓄机组对机组的结构的设计、材料的选择等各方面都提出了更高要求，且需要电力电子、控制系统等多个方面技术来配套支撑。机组转速高、水头高，水泵水轮机和发电电动机整体结构设计主要部件应选择合理的结构，且细部结构同样重要。在保证机组强度满足要求的基础上，同时保证机组整体刚度及部件刚度、克服应力集中、预防机组共振、合理选择关键部位间隙、合理选择关键部件材料、合理选择关键管路材料与壁厚、以及关键交变应力部件疲劳强度计算分析是超高水头抽水蓄能机组结构设计的难点与重点。

以下为我国高水头大容量抽水蓄能机组典型代表：

天台抽水蓄能电站，安装4台单机容量42.5万千瓦的可逆式水轮发电机组，总装机容量170万千瓦。电站额定水头724米世界最高（日本葛野川抽水蓄能电站的额定水头714米），单机容量42.5万千瓦居国内抽蓄电站之首，引水上下斜井长度483.4米全国第一。
长龙山抽水蓄能电站，共安装6台350MW可逆式水轮发电机组，额定水头710米，最高水头达到756米，世界第二、中国第一高水头在运抽蓄电站。
敦化抽水蓄能电站，我国首批国产化500m以上高水头段项目，也是我国首个700m水头段民族企业自主化项目。
阳江抽水蓄能电站，我国在运抽蓄单机容量（40万千瓦）最大，同时为国内在运抽水蓄能机组埋深最大、碾压混凝土坝最高，是国家“十三五” 水电发展规划中40万千瓦级抽水蓄能电站机组设备自主化的依托项目。
西龙池抽水蓄能电站，我国第一个高水头抽水蓄能西龙池抽水蓄能电站电站，总装机容量120万千瓦，额定水头为644米。
惠州中洞抽水蓄能电站，装机120万千瓦(3×400MW)，全世界水头最高（804米）的钢筋混凝土高压管道；单机容量400兆瓦的可变速抽水蓄能机组已申请纳入国家首台（套）重大技术装备示范项目。

当然国外的葛野川（最大扬程778m,最大出力412/460）、神流川（最大扬程728m,最大出力482/464）也是抽蓄经典之作；今后国内也有其它更高水头、更大容量抽蓄电站拟建或在建过程，在此不一一列举。

目前国内超高水头、高转速、大容量抽水蓄能机组不断增加，这些电站参数要求较高，在机组的设计、制造和安装技术与工艺上引起高度重视，对机组进行精准安装，确保机组的高可靠性是非常必要的。为了更好地总结、应用超高水头、高转速、大容量抽水蓄能机组安装调试关键技术，下面对机组几个系统提出一些探索。以期为抽水蓄能电站建设的同行提供有益的借鉴探索和可供参考的经验。

1. 水泵水轮机安装技术及工艺

水泵水轮机安装方面重点关注座环蜗壳的安装及加工、加强座环法兰面现场研磨加工精度控制、强化顶盖组装质量的工艺措施及导水机构的安装调整、主轴密封安装调整等方面的施工，调整好转轮、顶盖的同心度，确保上、下止漏环间隙的均匀性，减少水泵水轮机的振动。

2. 发电电动机安装技术及工艺

在发电电动机安装方面重点关注定子组装安装、转子组装安装、机组轴线调整、推力及上下导轴承的安装等方面的施工，转子组装中锻钢磁轭挂装、重量重长度长的磁极挂装、一根轴的轴系、高转速机组轴承、大容量高电压等级定子组装等重点关键部位的安装技术和工艺问题。

3. 进水阀安装技术

高水头、大直径球阀抽水蓄能电站进水阀在施工过程中，球阀与上游引支钢管安装焊接、球阀相关管路安装、焊接；球阀安装精度及接力器安装等都是球阀安装工作的重点、难点。

4. 调速器安装调试技术

抽水蓄能电站调速器系统管路多，管路布置集中且管路跨度较大，层间交叉较多，因此要使得管路安装规范、美观是调速器系统管路安装的重点，强化调速器油管路焊接工艺。

5. 机组轴线调整及动平衡工艺

轴线调整质量的优劣，直接影响机组运行的性能。尤其是水头高、转速高、整个轴系的长径比较大以及机组运行工况多、工况转换频繁的特点，其机组轴线的调整安装精度需重点关注。机械不平衡力所造成转动部件振动的振幅是与其转速的平方成正比的，这也意味着对于高转速机组而言，动平衡试验应予以特别关注。