图 2-11-1 屋面女儿墙位置渗漏防治构造做法

操作要点

1）屋面防水宜采用复合防水并满足本章第1项的要求；

2）屋面反坎必须同屋面结构层同时浇筑，屋面混凝土反坎顶应高于屋面完成面不少于100mm,且应如图设置防水收口檐；

3）防水收口侧应如图立砌50mm厚混凝土实心砖至收口檐底部作为防水保护层；

4）附加防水层应满足本章第2项的要求；

5）屋面工程宜采用硬泡聚氨酯、聚苯乙烯板等导热系数λ≤0.05W/(m·k)的高效保温隔热材料；不应采用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温隔热材料。

图 2-12-1 屋面梯间门同屋面交接位置渗漏防治构造做法

图 2-12-2 屋面梯间外墙同屋面交接位置渗漏防治构造做法

操作要点

1）如图2-12-2，梯间填充墙位置设置收口檐易造成檐顶积水渗漏入室内，故填充墙位置应留置防水收口槽，外砌50mm厚混凝土实心砖保护层。混凝土实心砖保护层及其抹灰应先于屋面构造层施工，以方便设置贯穿混凝土刚性层保护层的20mm宽伸缝；

2）如图2-12-2，填充墙位置砌体保护层顶完成面低于反坎顶30mm是保证易积水的砌体顶侧有混凝土构造挡水；

3）如图2-12-2，因砌体保护层同混凝土反坎之间为通缝，易开裂，故在砌体保护层同混凝土反坎交接位顶部应打胶封闭；

4）屋面反坎必须同屋面结构层同时浇筑，屋面混凝土反坎应如图高于屋面完成面不小于150mm，并高于屋面溢水口不少于50mm；

5）附加防水层应满足本章第2项的要求。

图 2-13-1屋面变形缝渗漏防治构造做法

图 2-13-2 塔楼同裙楼屋面交接位置变形缝渗漏防治构造做法

操作要点

1）伸缩缝混凝土构造反坎应与屋面结构层同时浇筑；

2）宜先行砌筑反坎交屋面构造层侧50mm厚混凝土实心砖保护层及抹灰层再进行屋面构造层施工，以方便设置贯穿混凝土刚性层保护层的20mm宽伸缝；

3）反坎顶聚苯板起到滑动支座及模板的作用，混凝土盖板应在屋面防水层及反坎侧50mm厚砌筑保护层施工完毕后浇筑；

4）盖板同反坎立面交接位应采用硅酮胶或油膏封闭；

5）附加防水层应满足本章第2项的要求；

6）图2-13-1也可采用不锈钢盖板，不锈钢盖板之间应焊接，禁止铆钉连接。

图2-14-1 覆土屋面变形缝渗漏防治构造做法

操

作

要

点

1）图2-14-1是通过截水沟降低伸缩缝侧水位至反坎顶部以下并参照图2-13-1进行覆土屋面伸缩缝渗漏治理；

2）因不同工程覆土厚度不同，具体构造尺寸由设计单位根据实际情况确定；

3）应定时对排水沟进行清理，避免截水沟堵塞造成积水溢过反坎顶部渗入室内。

图 2-15-1 连廊伸缩缝渗漏防治构造做法

操作要点

1）连廊伸缩缝位置因使用功能要求难以按屋面伸缩缝做法施工混凝土构造挡水反坎及盖板，此位置难以靠封堵来解决渗漏问题。故要求在有迎水面的连廊伸缩缝下设置可伸缩的U型排水槽并与排水立管连接；

2）涂膜防水应在伸缩缝内梁侧收口并下挂100mm；

3）如保温屋面难以按照本章13、14项施工较高的构造挡水反坎，也可以参照上图在梁底设置集水槽处理。

图 2-16-1 屋面侧排位置渗漏防治构造做法

图2-16-2 屋面地漏位置渗漏防治构造做法

操

作

要

点

1）住宅屋面宜按图2-16-1设置侧排；

2）屋面汇水区直径不应小于500mm，坡度不应小于5%；

3）当屋面难以设置侧排而采用地漏时，宜使用自带止水环的成品地漏（图2-16-2为示意图，具体地漏构造按成品），排水管同屋面交接位置宜留槽（20×20），灌水试验24小时后采用硅酮胶嵌缝。

图 2-17-1 透气管穿屋面位置渗漏防治构造做法

图2-17-2 烟道同屋面交接位置渗漏防治构造做法

操作要点

1）透气管混凝土固定墩侧宜如图留设伸缝；

2）防水收口侧砌体保护层顶部完成面应低于混凝土反坎顶不少于30mm；

3）图2-17-2中的混凝土构造反坎应与屋面结构层同时浇筑。

图2-18-1 屋面重型设备基础位置渗漏防治构造做法

图2-18-2屋面轻型设备基础位置渗漏防治构造做法

图 2-18-3 屋面管道固定支座位置渗漏防治构造做法

操作要点

1）屋面设备基础可参照上表示意图设置，禁止在屋面构造层上直接预埋或后置设备支架或固定螺栓；

2）混凝土支墩具体构造由设计确定。

图3-9-1地下室顶板渗漏防治构造做法

图3-9-2 地下室底板、侧壁渗漏防治构造做法

操作要点

1）地下室底板预铺反粘卷材应符合本章第1项要求；

2）地下室侧壁和顶板的柔性防水材料的选取及施工应满足本章第2、3项要求；

3）附加防水层应覆盖结构刚度突变位置且满足本章第4项要求；

4）地下室防水以结构自防水为主，并根据防水等级采取柔性防水措施。防水混凝土结构厚度不应小于250mm，迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。

图3-10-1节点位止水钢板焊接示意图

操作要点

1）止水钢板应双面满焊；

2）如图节点应先行焊接后再进行安装。

图3-11-1 地下室底板后浇带渗漏防治构造做法

图3-11-2 地下室侧壁后浇带渗漏防治构造做法

操作要点

1）可如图3-11-1，采取反向设置止水钢板、适当提高止水钢板标高h1、增加后浇带位置底板构造厚度h2、加大后浇带宽度w等方式保证底板有效高度范围内施工缝凿毛的操作空间；

2）施工、监理单位按附表2对地下室施工缝凿毛质量进行工序检查，经监理验收签字确认合格后方能进行下道工序施工；

3）附加防水层应满足本章第4项的要求；

4）地下室混凝土浇筑宜采取跳仓施工以减少设置后浇带。

图4-9-1拉杆洞渗漏防治构造做法

操作要点

1)螺杆孔两侧须破掉原有拉杆PVC套管并扩孔处理，扩孔后应采用聚合物防水砂浆封堵完毕方可进行墙面构造层施工，以免墙面抹灰（腻子）在该位置空鼓脱落。

图4-10-1混凝土外墙施工洞口渗漏防治构造做法

图4-10-2砌体施工洞口渗漏防治构造做法

操作要点

1）外墙的脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙螺杆或悬挑型钢拆除后孔洞，当孔洞直径<100mm时，可采用聚合物防水砂浆分次堵塞；当孔洞直径>100mm时，须采用细石混凝土封堵，具体做法可参考图4-10-1；砌体外墙时，当孔洞直径>100mm时，须采用细石混凝土封堵，具体做法可参考图4-10-2所示。所有封堵必须保证密实。

2）施工洞口封堵完毕后应采用JSⅡ型聚合物水泥基涂料在迎水面进行防水补强。

图4-11-1预埋线管入墙位置渗漏防治构造做法

操作要点

1）施工预埋线管时，线管入梁后应如图4-11-1在梁上部角筋内侧预留入墙，用铁丝同梁纵筋绑扎固定；

2）外墙线管位禁止在砌体上留洞，应如图4-11-1在靠室内侧留置高度小于200mm，宽度不宜大于200mm的凹陷位并在墙面线管安装完毕后用混凝土填充密实。

图4-12-1空调孔渗漏防治构造做法（砖墙）

图4-12-2空调孔渗漏防治构造做法（混凝土墙）

操作要点

1）空调孔倒坡导致雨水内灌是常见的质量投诉，后钻孔难以保证孔内找水坡度，易造成空调孔找水坡过小甚至倒坡。故有图4-12-1的要求，先预制埋有φ80的PVC管的混凝土块并控制管内找水坡度，然后在砌筑过程中将埋有套管的混凝土块砌入墙体；

2）预制如图4-12-1的混凝土块宜使用定制钢膜；

3）混凝土墙应按照图4-12-2在浇筑混凝土前预埋φ80的PVC管并控制管内找水坡度。

图4-13-1凸出外墙的阳台、线条、空调板、窗楣板位置渗漏防治构造做法

图4-13-2空调板侧反坎现场图

操作要点

1）凸出外墙的阳台、线条、空调板、窗楣位置容易积水并且风压有所集中，故除了根部的附加防水外还应如图4-13-1设置高度不低于200mm的混凝土反坎，反坎顶部应高于凸出外墙的阳台、线条、空调板、窗楣完成面不少于100mm；

2）凸出外墙的阳台、线条、空调板、窗楣板等结构上部应如图4-13-1设置找坡层及附加防水层，附加防水层宜采用JSⅡ型聚合物水泥基防水涂料。

图4-14-1住宅首层外墙根部渗漏防治构造做法

操作要点

1）首层作为住宅时必须设置±0结构板；

2）住宅室内±0结构宜反起至高于室外完成面标高不少于200mm；

3）当住宅室内±0结构未反起时，应如图4-14-1设计混凝土构造挡水将室内外地面以下构造层完全隔断，避免室外构造层中的水进入室内地面以下造成渗漏；

3）地下室顶板在塔楼位置的收口应如图4-14-1所示。

（室外回填土高于室内地面）

图4-15-2无±0结构板厂房首层外墙根部渗漏防治构造做法

（室外回填土低于室内地面）

 操作要点

1）此条文适用对象为厂房工程；

2）如图4-15-1、4-15-2，必须采用相应混凝土构造措施将建筑周边回填土上下的墙体分开，避免墙体吸水至±0以上造成渗漏、发霉；

3）厂房构造地面下宜设置防潮层。

图4-16-1空调冷凝水立管设置示意图

 操作要点

1）空调冷凝、屋面排水等立管宜如图4-16-1明敷，禁止穿飘窗板设置;

2）如设置管井应单独设置，管井中易存水的层间飘板不应与飘窗板相连接。

图4-17-1阳台门下侧渗漏防治构造做法

图4-17-2 阳台渗漏示意图

操作要点

1）阳台门除了门下框位置，其它位置一般情况下不存在迎水面，所以门侧、顶只需用聚合物防水砂浆塞缝密实即可，阳台门边渗漏治理的重点在门下框位置；

2）为了避免如图4-17-2的情况产生渗漏，应如图4-17-1设置：阳台结构降板不得小于100mm，并保证阳台饰面层在外墙（阳台门）侧收口高度低于外墙（阳台门）下梁面不少于20mm；

3）阳台门下轨宜采用如图4-17-1所示的高低轨，避免台风季阳台积水受风压影响从泄水孔或两扇推拉门叠合位底部进入室内；

4）阳台地砖宜湿铺，避免干铺层返碱及窜水；

5）如图4-17-1阳台门槛石及门槛石下侧收口饰面砖必须湿铺（贴）。

图4-18-1铝合金窗渗漏防治构造做法

操作要点

1）窗框四周同窗洞口的塞缝间隙留置实测值不宜小于20mm，不应小于10mm；

2）如图4-18-1窗周边应采用JSⅡ型聚合物水泥基涂膜进行防水补强；

3）窗框固定片应采用Q235钢材，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外两侧双向固定，固定点的数量与位置应根据铝门窗尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。连接件距离门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点的间距不超过400mm。

4）门窗安装步骤如下：

①施工单位对门窗洞口进行复尺来确定洞口的位置及尺寸是否符合要求，对不满足要求的洞口应修整至满足要求并重新复尺；

②清理洞口周边，并安装门窗框，用垫木及固定片保证安装牢固度及塞缝间隙（塞缝间隙应满足本条文第1项的规定）；

③施工、监理单位对窗框安装进行检查，重点检查塞缝间隙及洞口周边清理情况并形成记录（检查记录表见附表5）；

④淋水湿润塞缝界面（如界面为加气混凝土不应过分湿润）；

⑤采用聚合物防水砂浆进行首次塞缝，塞缝砂浆同垫木之间应留置20mm以上间隔；

⑥间隔不少于72小时取出下框垫木，并进行二次塞缝；

⑦门窗边构造施工。

图4-19-1采用附框时铝合金窗渗漏防治构造做法

操作要点

1）如图4-19-1，附框应采用无缝钢管压制而成，壁厚不应小于2mm，并设置高度不小于5mm的挡水坎；

2）如图4-19-1，附框宜预埋入混凝土洞口，如后置应采用Φ6钢筋植入窗洞口不少于50mm并同附框点焊以固定窗框，间距参照本章第18项中对窗框固定片的要求；

3）附框同窗洞口的塞缝间隙留置实测值不宜小于20mm，不应小于10mm，窗附框的安装按照本章第18项的相关要求进行；

4）当采用附框时，主框必须如图采用双筋结构边框；

5）主附框之间采用公称直径不小于4.8mm的不锈钢自攻钉连接，自攻钉距离门窗边框四角的距离不大于100mm，其余固定点的间距不超过300mm。主附框之间应留置不少于5mm的间隙并用发泡胶充填；

6）如图4-19-1，窗周边塞缝位置应采用JSⅡ聚合物水泥基涂膜补强；；

7）石材幕墙同窗框交接位置应如图4-19-1采用泡沫条及耐候胶进行隔断或采取其它防排水措施，防止幕墙龙骨中的水在窗框塞缝处存留引起渗漏。

图4-20-1预留企口铝合金窗渗漏防治构造做法

操作要求

1）采用铝合金模板的工程窗台处必须如图4-20-1设置高度不小于20mm的混凝土企口；

2）当因窗边构造会引起固定片外露时可如图4-20-1选用Φ6拉爆螺栓代替，螺栓距离门窗边框四角的距离不大于100mm，其余固定点的间距不超过300mm；

3）窗框四周同窗洞口的塞缝间隙留置实测值不宜小于20mm，不应小于10mm；

4）窗框安装应按照本章第18项的相关要求进行；

5）如图4-20-1，窗周边塞缝位置应采用JSⅡ型聚合物水泥基涂膜进行防水补强。

图4-21-1幕墙顶部收口位置渗漏防治构造做法

操作要点

1）如图4-21-1作为围护的幕墙宜在混凝土飘板下收口，混凝土挑板厚度不宜小于200mm，混凝土挑板具体构造由设计确定；

2）传统用铝板包裹屋面女儿墙（或反坎）的幕墙屋面收口设计易遇到以下问题：

①屋面可能存在花架、栏杆等造成铝板难以只在女儿墙内侧收口，平面或者女儿墙外侧收口都很容易造成渗漏；

②如在栏杆下反坎收口极易踩踏造成铝板变形、胶缝破坏而造成渗漏；

③收口铝板一般位于屋面，日照时间较长，且金属材料导热系数极大，夏季太阳直射时温度极高，所以此位置的硅酮胶比其它部位更易老化。

因为以上三个原因本条文推荐如图4-21-1的围护幕墙顶部收口做法。

图5-6-1烟道根部渗漏防治构造做法

操作要点

1）如图烟道侧距烟道侧壁100mm立砌50厚混凝土实心砖作为胎膜，内灌注细石混凝土素混凝土反坎；

2）厨房地面宜设置聚合物水泥基防水涂层并上翻墙面300mm。

图5-7-1卫生间渗漏防治构造做法

图5-7-2卫生间渗漏防治构造做法（门槛位置）

操作要点

1）在结构板完成后应进行第一次闭水试验，在第一次防水完成后应进行第二次闭水试验。闭水水深宜高出反坎底部20mm以上，闭水时间不小于24h。如有渗漏，应查明原因并进行整改，整改完成后重新进行闭水试验，直至无渗漏为止；

2）卫生间地面找平层（找坡层）完成后，须在管周、管井、地漏等阴角部位须做圆弧倒角并施工附加防水层，附加防水层应采取原涂膜防水+耐碱纤维网格布先于大面防水施工，其延伸宽度不小于250mm；

4）卫生间防水材料的选择、地砖铺贴应满足本章第1项的要求；

5）沉箱内二次排水管的设置应满足本章第4项的要求。

6）找平层施工前应采用泡沫条将预制盖板与墙体、预制盖板之间的缝隙封闭，避免找平层材料掉落沉箱，导致二次排水堵塞。