超低能耗建筑外窗安装方式主要分为外挂式安装、内嵌式安装、半内嵌式安装三种形式。
超低能耗建筑外窗安装方式主要分为外挂式安装、内嵌式安装、半内嵌式安装三种形式。
外挂式安装
以下介绍主要为外挂式安装做法(仅供参考)。
超低能耗建筑外窗外挂式安装，即外窗内表面与外墙外表面基本齐平的安装方式，是沿用德国被动式外窗安装做法，外窗与外墙保温连续性更优，具有更好的保温性能，现阶段主要采用的被动窗安装方式。
被动窗外挂式安装节点大样图参见下图（河北某项目）：
固定方式
被动式外窗，固定于门窗固定件，门窗固定件通过膨胀螺栓与墙体进行固定。
门窗固定件图片：
被动窗下部门窗固定件为主要受力部位，承载整窗自重，间距宜适当减小；原设计项目窗下门窗固定件间距不大于0.5米，其他方向固定件间距不大于0.7米，窗角0.15米至0.2米范围内均设有门窗固定件，此做法已在完工近10年实际项目中得到验证。
门窗固定件位置示意：
防水隔（透）气膜粘贴
被动式外窗与墙体间为满足气密性要求，需粘贴防水隔汽膜进行密封处理，常规粘贴于室内侧；部分标准中要求室外侧宜粘贴防水透气膜，具有防水及排出两层膜间水汽的作用。
防水隔（透）汽膜与窗框粘贴宽度不应小于15mm；防水隔（透）汽膜与墙体粘结宽度不应小于50mm；防水隔（透）汽膜搭接长度不宜少于100mm。
部分超低能耗建筑实际项目，考虑防水隔汽膜、防水透气膜间水汽极少，室内、外侧均采用防水隔汽膜进行粘贴，两道防水隔汽膜更加有利于长期保证此部位气密性。
少量项目仅室外侧粘贴防水隔汽膜，如采用此做法宜提前与评审机构进行沟通。
防水隔（透）汽膜示意：
防水隔（透）汽膜一侧自带一条自粘胶（宽度不小于15mm），撕掉保护膜后与窗框粘贴即可。
防水隔（透）汽膜与墙体粘接时，如墙面较平整时，可采用带有自粘胶型；墙面平整度较差，或室外温度较低时，采用结构胶粘贴即可。粘贴过程中避免起鼓、翘边等情况的出现。
被动式外窗外挂式安装照片：
窗台板
超低能耗建筑外窗室外侧窗下大多设置金属窗台板，可对窗下保温进行保护，避免雨水进入窗下保温层；同时窗台板出挑墙面40mm左右，可减少对墙面的污染,窗台板材质可采用2mm厚铝合金，颜色可根据需要进行喷涂处理。
（1）窗台板安装方式一：
通过螺丝将窗台板与窗下型材进行固定，如铝包木型材外窗，其他型材可考虑窗下设置副框固定窗台板，但会导致造价有所增加。
现场展示照片：
（2）窗台板安装方式二：
窗台板卡入窗框下方凹槽内，并采用聚氨酯发泡胶与窗台板下保温进行粘接固定，可用于塑钢、隔热断桥铝、铝塑共挤型材等外窗，部分地区需提前与审查部门沟通。
现场照片：
窗台板宜采用一体式窗台板，避免采用端部堵头式窗台板，施工要求较高，实际项目中存在漏水现象。
保温压框
为减少被动式外窗窗框热量损失，除窗下部位需设置窗台板外，窗侧边、顶部窗框均需采用保温压框处理；夏热冬暖、温和地区、部分夏热冬冷地区要求较低情况下，可不进行保温压框。
保温压框如需考虑纱窗安装，则需预留纱窗安装位置，外漏窗框尺寸10mm左右即可，压框最小宽度不宜小于50mm。
现场照片：
门窗连接加强件
为避免保温压框部位抹灰层与窗框交接部位打胶开裂，而采用的连接件（样式见下图），一侧网格布压入抹灰层（抗裂砂浆），另一侧自粘型泡棉条与窗框粘接，可有效避免此部位的开裂问题。
现场照片：
固定件隔热
被动式外窗采用门窗固定件安装时，为减少门窗固定件导致的热量损失，部分地区要求采用隔热垫片，可采用高强聚氨酯垫片或橡胶垫片等，常用厚度为5-20mm。
隔热垫片位置示意：
如窗侧边、顶部窗框采用保温压框做法，门窗固定件采用隔热垫片作用很小，非强制性要求，可不进行设置。寒冷地区部分超低能耗建筑项目门窗固定件均未设置隔热垫片。
窗洞口混凝土结构
在钢筋混凝土结构中，被动式外窗外挂式安装，门窗固定件采用膨胀螺栓固定于外墙，为满足固定要求，窗洞口周边墙体应为混凝土剪力墙结构或窗洞口周边设有构造柱、窗台梁和窗顶梁，宽度均不小于200mm。
示意见下图：
end
文章引自公众号“超低能耗建筑技术分享”
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