预制技术

HDB是预制技术的早期采用者，在20世纪80年代就首次使用预制构件建造公寓。如今，对于每一个HDB住宅项目，预制构件约占施工阶段整个结构混凝土体积的70%。

预制技术使建筑构件能够在非现场生产、交付和现场组装，提供了明显的优势，如更好的质量控制、更安全的工作环境，以及对手工和非技术工人更低的依赖。这不但提高了公共房屋的质素和安全，还减少了建筑废物、噪音和尘埃，同时尽量减少了对居住在附近居民的不便。

凭借多年来积累的技术经验，HDB已经开发出了自己的预制技术品牌，称为HDB预制建筑系统。它是一组二维预制构件组合而成的整个建筑系统。这是进一步研发研究的基础，并将其提升为更综合、更复杂的3D预制技术。

预制的预制体建筑（PPVC）

HDB将其预制技术推进到更复杂和集成的组件中。例如，HDB率先推出了混凝土预制浴室单元(PBU)，这在2018年推出的85%的住宅单元中实现。

HDB对混凝土预制的预制体施工(PPVC)进行微调，这是首次在宜顺的一个住宅项目中进行试点。PPVC涉及到整个房间的三维模块的制作，以减少现场工作。这些模块单元可以组合在不同的配置中，以创建不同的平面布局。HDB致力逐步推行公营部门与私营机构合作，同时建立建筑能力和容量。2019年大约33%的住宅单元将使用PPVC方法建造。

使用PPVC的主要好处包括：

效率更高

在工地外预先组装的部件可以更密切地监督工艺，最大限度地减少材料的浪费，并减少将原材料吊到正在施工的高架桥上的需要。施工现场的时间可以减少，因为模块化单元的制造可以在工厂外进行，而其他工地现场活动正在进行。

减少现场人力需求

在非现场制造的部件减少了对现场工人的需求。

更好的施工质量

降低湿式施工缝的发生率，提高湿区水密性。减少对体力劳动的依赖还可以转化为更统一，质量更高的工艺。降低对体力劳动的依赖也意味着更加统一和更高质量的工艺。

预制街头

HDB在外墙连接中引入柔性环接插件，以取代预制构件生产中传统的环钢连接杆。

通过采用灵活的环形连接器，每个立面所需的连接杆数量将从18根减少到8根。它们还可以加快模块的制作和安装过程。柔性环接头比传统的环钢连杆效率更高，提高了预制构件生产和现场安装的生产率。

智能基础模具

公共住房建筑特色包括翼型、窗型设计和槽型线条，以提升建筑物外墙的美感。这些鳍和雨棚也可以用作遮阳棚，防止雨水溅起水花。

预制立面的智能基础模具具有可调节的侧形和块出，以满足不同大小的鳍片、雨棚和不同长度的顶部。智能基础模具可以跨项目共享，这些模具的可重用性提高了预制工厂的生产前置时间。

预制网箱

由于设计的高度标准化，预制网箱在HDB项目中得到了广泛的应用。

它是一个工厂预制钢网和钢笼的综合系统。这些钢筋的尺寸和间距的校核大大简化了。

多层停车场空心板系统

空心板系统的使用消除了平板脚手架的工作，因为它可以跨越梁到梁。

减少棚架工程可节省人手。此外，由于高空工作活动将会减少，工地安全将会加强。

自动化预制生产系统（APPS）

自动化预制生产系统(APPS)利用先进的计算机辅助设计和制造技术(CAD-CAM)实现生产过程的自动化。

HDB开发了多种定制预制构件设计，如大型面板板(LPS)、预制夹心墙和预制平板系统，都利用APPS技术进行了生产。

LPS可生产大型面板或定制的房间大小的预制地板，从而减少了大约30%的现场处理和木工工作，提高了20%的地板建设生产力。

（内容来源于网络，如有侵权请联系删除）

知识点： 新加坡（HDB）建筑技术系列报道—预制技术

相关推荐：

新加坡（HDB）建筑技术系列报道—预制技术