一、本工艺适用范围

1）本工艺适用于铝模现浇混凝土结构一次预留预埋。

2）适用于强弱电一次配管、线盒、电箱安装定位及如何减少浇筑混凝土后堵塞的风险且保证拆模后的观感。

3）适用于给排水一次预留预埋，套管、如何安装定位且保证浇筑后的观感及保证后期给排水管安装后的观感。

二、本工艺施工难点

① 因“铝模板”为程序化的拼装，故不得随意在模板上开孔、钻眼，导致机电线盒预埋以及线管配管，必须提前规划设计好定位、走向，且必须精确。

② 常规木模板施工采用在楼板上钉木盒子作预留楼板孔洞的方法行不通，套管或预留洞模型在铝模板上的固定困难。

③ 因楼承板在混凝土浇筑后不拆除，故穿楼板的线管、套管以及接线盒安装无法按照常规木模板的施工工艺进行。

三、工艺流程

1. 库房制作

将PVC线盒、止水节、电箱、套管根据固化图在库房内集中加工，并用封口胶做好保护（封口胶的缠绕层数不小4层），分类集中堆码整齐，为后续一次预埋施工做好准备。

配电箱库房制作步骤

先将配电箱开孔，再根据设计图纸的不同回路，将不同规格锁母可靠的安装于配电箱上，最后在配电箱内用挤塑板封堵密实，再用封口胶做好保护。

2. 线盒、止水节安装及定位

1）顶板灯盒安装及固定。

工艺步骤：

根据固化图用卷尺将灯盒的尺寸及方向进行定位，用Φ4的钻头手枪钻在铝模上对角开孔，再用2颗Φ4*20的铆钉对角铆固。并用油漆做好走向标识，便于后面配管

2）止水节安装及固定。

工艺步骤：

根据固化图先用卷尺按设计尺寸定位，再用Φ4钻头的手枪钻与止水节对应的铝模上开孔，最后采用4颗Φ4*20的铆钉在Φ110、Φ75的止水节进行固定，Φ50的止水节可采用2颗Φ4的铆钉对角固定。

3）剪力墙线盒安装

工艺步骤：

采用77*77*65的连体带耳线盒（单体线盒做法相同），用两根Φ6的钢筋上下分别穿过穿筋线盒，再将钢筋点焊在剪力墙（或柱子）主筋上，有效的固定线盒和控制线盒的左右尺寸及标高；另用一根195mm（剪力墙厚为200mm时采用195mm，剪力墙厚为100mm时采用95mm ，以此类推）的Φ8的圆钢垂直于模板焊接在主筋上，封板后可有效保证浇筑后线盒与混凝土墙齐平，保证线盒最终的成型效果。

4）剪力墙预埋的锁母需保护。

3. 套管的安装。

1）穿剪力墙套管安装。

2）梁上套管的安装

3）穿板套管安装。

4. 剪力墙配电箱安装。

工艺步骤：

先将配电箱在库房制作完成，并做好保护；再分别用两块竖向和横向的30*3的热镀锌扁铁用铆钉固定在铝模上，竖向的扁铁用于控制配电箱的左右尺寸及防止其左右晃动，横向的扁铁用于控制配电箱的标高及防止其上下晃动；最后再用Φ4的手枪钻在铝模和配电箱边缘所对应的位置开孔，用Φ4的铆钉将配电箱与铝模可靠连接。

5.  一次配管。

一次配管：线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。管路敷设时，应视管路长短情况按要求加设中间接线盒。配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，特殊情况下不小于6倍（即从线管内弯曲起弧处开始计算：Φ20线管不小于120mm，Φ25线管不小于150mm、依次类推），PVC管的连接套管用专用胶水粘接，强弱电预埋完成后必须作好标记。

穿梁线管预埋

线管绑扎。

当管线敷设好以后，进行管线固定。其标准为：绑扎为十字交叉绑扎。直线段：绑扎间距不大于1米。转弯处：弯曲处双边绑扎不大于0.30米。直接头：在接头双边绑扎，其间距为直接头中心每边不大于0.20米。线盒接管处：其距线盒边位置绑扎不大于0.20米。

6. 成品保护。

工艺步骤：结构浇筑完成后，应及对pvc管进行成品保护，Φ20的pcv管采用Φ25的短管用封口胶封堵一端，代替堵帽进行保护，防止墙板插入将线管堵塞。

7. 工完场清。

绑扎完成后，将现场的短管全部清理干净集中放入废料池，剩余的可用材料集中放入N-1层分类堆码整齐，用于下一层一次预埋，最后通知监理报验。

8. 成型效果。

还没看过瘾？看看现场施工实例吧~

（1） 防雷接地、均压环、等电位焊接40*4镀锌扁铁均在墙体钢筋、梁柱钢筋里面，跟传统木模板施工工艺一样。施工过程中与铝模板没有交叉、接触的现象。穿梁套管与模板不存在交叉冲突。做法如图：

现场实例

（2） 核心筒电气配管、预留孔洞配合铝模板施工工艺：

① 板面上的线管用铁丝绑扎在楼板钢筋上进行固定。

② 接线盒采用“卡箍法”进行固定。接线盒与铝模板接触紧密，然后采用短钢筋头将盒子四周进行卡住，防止盒子水平方向移动。加固短钢筋点焊（或绑扎）在楼板底筋上。再用铁丝将盒子进行“十”字型绑扎固定在就近的底板梁筋上，防止接线盒上下移动。做法如图：

现场实例

③ 标准层穿梁底的线管采用“铝模板开孔”方式预埋。因大梁的钢筋非常密集，穿梁底的线管无法采用预埋线盒的形式进行安装，经与总包铝模单位沟通，将标准层线管穿梁底的位置开与管径相等大小的孔，线管直接穿过模板。线管与孔洞接触处采用密封胶圈或者胶带绑扎严密，防止出现混凝土浇筑漏浆的现象。标准层铝模开孔前，先将开孔位置定位准确，并将开孔的铝模板做好标记，下一层模板安装时必须保证模板所处位置准确无误。做法如图：

现场实例

④ 线管由核心筒板面接至外框筒板面的做法如图：

现场实例

⑤ 核心筒剪力墙线管配管做法如图：

因线盒无法与铝模板直接接触固定在模板上，只能在钢筋上绑扎，故接线盒的深度要加大（10cm深）。

⑥ 预留孔洞的套管或套管采用“十”字型斜拉绑扎在底筋或就近梁筋的方式进行固定。

（3） 外框筒电气配管、预留孔洞施工工艺

① 线管用铁丝绑扎在楼板钢筋上进行固定。

② 接线盒及预留洞套筒采用“井”字型绑扎，固定在楼板钢板上；采用底端双耳接线盒，螺钉由耳孔钉在楼承板上。在预埋时采用开孔器开孔或预埋时做好标记，穿线时再开孔。预埋时开孔的直径应比接线盒口径偏小，防止出现因线盒无法完全覆盖所开孔洞导致混凝土浇灌时漏浆的现象。

③ 楼承板桁架间距为200mm，接线盒预埋时，合理排布在桁架之间。外框筒预埋如图：

现场实例

注意成品保护

① 在施工过程中严禁在铝模板上随意开孔、钻眼。

② 在电气焊接施工中，焊接处应采用接火斗或者接火板，防止焊渣溅到铝模板上。

③ 在混凝土浇筑过程中，专业工长必须在现场旁站检查，防止出现线盒脱落等现象。