2   工艺流程

2.3   管道对接

室外给水管道预埋采用PE管，热熔对焊连接，具体步骤：施工准备→热熔机夹紧→铣刀切削→对中调直→加热板加热→切换→热熔对接→冷却→对接完成。

（1）施工准备。

根据热熔焊机使用说明，将焊机与电源接通，电源应有接地线，检查连接线的连接情况，查看连接线是否破损；同时应检查加热板表面是否存在杂物、是否划伤。如发现情况，应尽快处理或更换，避免安全事故的发生。

（2）加紧。

热熔对焊机放置于平坦位置，将需要对接的PE管道放于对接机上，两侧用支架支撑，使需要对接的管道位于同一条直线上，便于焊接，同时预留1～2?cm的切削余量；根据所焊制管材的规格型号选择合适的夹具，夹紧管材，准备切削。

（3）铣刀切削。

PE管夹紧后，放入铣刀进行切削，切削效果以保证两对接管道端面平整、光洁、无杂质。

（4）对中调直。

管道切削完成后，检查焊机两侧PE管的水平度（其最大错边量为壁厚的10%）。当两端面的水平度无法满足图纸、规范要求时，应按上述步骤重新对中、调直、切削，直至两端面的水平度合格后方可进行下一道工序。

（5）加热板加热。

1）热熔对焊机焊接管道时的最佳热熔温度为200?℃～300?℃，在热熔焊接前将热熔机的温度设定在此范围内。

2）加热板通电后，应预热10?min，以使整个加热板受热均匀。

3）将受热均匀的加热板置于机架上，闭合夹具。

4）待对接焊件间的凸起高度均匀并达到设计要求时，开始记录吸热时间。

（6）切换。

管道热熔对接完成后，迅速将加热板取下，同时将两侧管道加压使之充分粘结，为保证管道焊接质量，切换时间越短越好。

（7）热熔对接。

热熔对接是保证焊接质量的关键，根据规范要求及施工经验，管道热熔焊接时间宜控制在壁厚×10?s，管材端头卷边高度以1～2?mm为宜。

（8）冷却。

热熔焊接完成后，保持管道两侧对接压力不变，使对接接口缓慢冷却，具体冷却时间根据现场实际为准。

（9）对接完成。

管道冷却完成后，将对接压力缓慢降至零，打开夹具，取下焊接好的管道，重新准备下一接口焊接。

2.4   管道试压

根据规范及设计要求，给水管道安装完成后需进行通水试验，检查管道强度及密闭性。试验开始前，需在管道三通、转弯处及受力较大的节点处，设置混凝土保护墩，防止管道偏位、侧移等不良现象。试验时采用多级泵缓慢加压，试验压力比设计供水压力提高0.2?MPa。压力试验宜分段进行，每段的试验长度不得大于1?000?m。试验开始前，应设计好水源接口及排水线路。管道通水试验分为预压阶段和稳压阶段。预压阶段：向管道内注满水后，采用压力泵缓慢向管道内加压，当管道内压力达到试验压力后稳压30?min。由于管道内存在空气，会导致压力下降，此时可注水补压，但不得高于试验压力。在管道加压期间检查管道焊缝接口处以及转角等处是否有漏水、损坏现象，如出现漏水、损坏现象时应停止试压，查明原因并及时进行修补，修补完成后重新进行试压。稳压阶段：管道修补及注水补压后，稳定15?min，在此期间压力稳定或压力下降不大于0.03?MPa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30?min，若管道接头及接口处无漏水现象，则表明水压试验合格。当水压试验不合格时，重新检查漏气处，重新焊接或堵漏后再进行水压试验，直到合格为止。

2.5   管沟回填

（1）砂土回填前，需将沟底清理干净，不得留有突出的石块、建筑垃圾等杂物，使沟底平坦坚实，而沟底填砂厚度应不小于10?cm。

（2）管沟回填时，给水管上方10?～30?cm需用砂回填，防止管道破坏，然后上方再覆土。回填土方不得有石块、建筑垃圾等杂物。如管沟内存有积水时，回填前应先予排除。

（3）砂和土回填过程中，应分层回填分层夯实，每层虚铺厚度在25?～30?cm左右。

3   结束语

在园林景观工程中，给水工程的施工质量，直接影响到苗木栽植成活率，因此，在给水工程施工过程中，要紧密结合实际，减少管道损坏率，提升苗木灌溉效果，提高成活率。

（本文已完结）