提要：冬季混凝土施工常遇见很多问题。在气温较低的情况下，混凝土的内部结构也会发生变化，而这种变化导致后期的施工不能够进行，材料不能够达到施工标准。所以，为了保证混凝土在经过低温天气下仍然能够达到施工状态，我们使用早强剂，防冻剂等外加型防冻剂对混凝土进行养护，提高混凝土的强度，降低混凝土冰点，通过各种形式对混凝土进行的养护。

冬季混凝土施工常遇见很多问题。在气温较低的情况下，混凝土的内部结构也会发生变化，而这种变化导致后期的施工不能够进行，材料不能够达到施工标准。所以，为了保证混凝土在经过低温天气下仍然能够达到施工状态，我们使用早强剂，防冻剂等外加型防冻剂对混凝土进行养护，提高混凝土的强度，降低混凝土冰点，通过各种形式对混凝土进行的养护。

1、混凝土冻害的产生

混凝土的冻害情况主要有三种情况，一是新鲜的混凝土受冻，这种情况主要是指在混凝土在最终的冻害之前遭受冻结。这样我们采取的措施就主要是在混凝土冻结后，重新进行捣制，但必须要赶在最终冻凝前，并且加强新的混凝土的养护工作，不能够让混凝土受冻，这样才能够保证混凝土的性能。二是在低气温的影响下，如果出现施工技术不当，要求不达标等情况就会造成混凝土在养护期间受冻甚至是早期受冻，这样混凝土的物理性能遭到破坏，不能够达到设计要求。第三种是在施工期间的混凝土受冻，这种情况下就得考验混凝土的持久使用能力和耐力。

2、施工过程早强剂、防冻剂作用原理

在秋冬季节，施工环境受到温度影响，必须要使用一定的方法使工程能够持续的拥有液态水，在水泥水化过程中能够不受冻害影响，确保满足整个工程的施工要求，所以为了能够顺利地完工，适当地添加一些早强剂，防冻剂是比较方便，简单并且性质有效的方法。

①早强剂，防冻剂有着在负温情况下降低冰点的作用，能够保证混凝土在气温极低的情况下仍然保证混凝土中的液态水含量，是混凝土在即将遭受冻害前达到承受冻害的临界值，免受冻害影响。在温度达到正常温度时水泥迅速氧化达到继续工作的条件。

②加入早强剂和防冻剂，可以改变混凝土自身的冰晶状态。添加剂的溶液中的冰，自身结构与混凝土结构不一致，自身结构的缺陷使它不会对混凝土产生显著的破坏。在添加防冻剂后，表面会出现有结冰体，这属于正常现象。在温度回升后，混凝土表面冰体融化达到正常状态，恢复原来的强度。

③早强剂，防冻剂还有使水泥在遭受低温的情况后能够在气温回升之后使水泥水化，利用水分子填补混凝土中的孔隙，使由于遭受低温情况下出现的裂缝可以自动的缝合，从而能恢复混凝土原有的混凝土密度。

3、使用早强剂、防冻剂防护混凝土的方法

3.1 早强剂、防冻剂的应用

现代社会使用外加剂的秋冬季混凝土施工方法已经被广泛地应用于各种工程上，这种方法的使用大幅度地提高了工程效益和社会效益。在工程中早强剂与防冻剂的作用主要是降低冰点，细化混凝土内部的晶体结构，使混凝土即使在低温情况下仍然能够充分地保持水泥水分，降低水泥水化的速度，从微观方面改善混凝土的结构，使混凝土达到一个最小的临界强度，等到气温回升使混凝土的强度也开始渐渐增强达到施工的要求。现在社会上的防冻剂主要以一些氯盐，亚硝酸盐，碳酸盐等以及他们自身的复合物，也就是一些无机盐和他的复合物。从这些年来的实践经验来看这些防冻剂对降低冰点，减缓混凝土的受害程度有较好的作用。

3.2 外加防冻剂的分类

根据秋冬季节在混凝土中的添加种类和作用的不同，外加防冻剂主要有抗冻外加剂，防冻剂，缓冻剂和复合抗冻剂。

①抗冻剂的功能主要是提高混凝土的凝固时间，使其在短时间内就能够达到临界强度，这也就意味着前期就已经做好了抗冻的准备，改变混凝土的内部结构，使混凝土具有一定的抗冻能力，这样就可以在负温的情况下不会出现冻害，保证混土达到施工要求。

②防冻剂具有降低冰点的作用，能够保证即使是在负温的情况下混凝土中也含有足够的水分，使混凝土结构不受冻害影响，从而保证建筑工程的质量要求，防冻剂的使用是使用了较为简单的办法而获得了较大的利益收入。

③缓冻剂的使用原理与其他防冻剂的使用原理大致相同。混凝土中所含有的水分其中有一部分为结合水，而另外一部分主要是已经被水泥所吸附了的胶凝水，这些水的凝结点很低，只有在气温达到-78°时才有可能出现凝结状态，只有一些毛细管和游离水才属于成分中可冻结的水分，而缓冻剂的主要功能就是降低这些可冻水的凝结点，减少可动水数量减轻结构的凝固程度。

④复合抗冻剂原理。复合抗冻剂就是将上述的抗冻剂按照一定的比例进行优化配置，提高防冻剂的防冻效力，展现出防冻剂的综合实力，达到提高混凝土抗冻能力，这种抗冻剂就被称之为复合抗冻剂。这种抗冻剂力求用最少的抗冻原材料得到较高的抗冻效果，提高外加防冻剂的效果，为在秋冬季节进行更好的施工发挥了重要的作用。

4、秋冬季混凝土早强剂，防冻剂的注意问题

若要使用这些外加剂首先的前提是原材料必须符合季节施工的要求，原材料是施工的基础，如果原材料不能够达到低温施工的要求那么即使使用再好的防冻剂也无济于事。施工中所采用的水泥最好使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，这种水泥的内部结构比较适合秋冬季节，严禁使用高铝水泥，采用合适的材料，减轻施工过程中的压力，发挥防冻剂的最大效用。

防冻剂在混合使用中，应该注意不同的防冻剂结构不同，与其他防冻剂进行混合时应注意比例，状态问题。一些防冻剂中含有不溶物或者溶解度较小的物质应该与一些粉状的防冻剂进行混合使用。

如果一些防冻剂在混合后呈现出液体的状态则必须要充分进行融合并使其均匀，是搅拌成功的液体浓度符合质量标准要求。

如何是采用复合型的防冻剂，在配置过程中应该考虑互相之间的可溶性和可溶条件，如出现不共溶的情况应该采取分离原则，分别加入混凝土中，发挥各自的功能。如果想要加快防冻剂功能的显现，可在使用前用40°-60°的热水加入防冻剂中配成溶液。防冻剂中有粉末状的，要保证防冻剂没有受潮或者经过暴晒使功能丧失，当有小范围的受潮结块时，应该进行打磨使它符合使用的质量要求。

严格控制使用掺量，针对不同的天气情况采用不同性能的防冻剂，防冻剂的掺量不同，内在的差别也会很大，掺量不同则防冻剂的功能也就不同，防腐剂使用过量则会导致混凝土的凝结速度过快，对施工造成较大的困难，建筑物的表面析盐严重，影响整个建筑物的外表装饰质量。掺量过多反而会降低混凝土自身的强度，不仅不能够有效的预防冻害反而在气温回升之后强度不会增长。但是如果掺量不足，则达不到防冻的功能，在低气温的影响下混凝土仍然会遭受到影响。

在混合过程中，相互之间的搅拌时间比起没有掺防冻剂的时间应该进行延长，保证防冻剂在混凝土中能够均匀存在，混凝土的各个部分的强度一致。在运输时间和施工时间应该尽量的减短，为了保证混凝土早期的强度在入模时的温度不能够太低。

在使用复合性防冻剂时应该采用负温养护，而不应该使用蒸汽养护。蒸汽养护不仅不能够提高强度反而会降低强度，降低混凝土的抗冻性能和耐久性。混凝土在浇灌完之后应该立即对外露面进行覆盖，并且不得加入水分。在最初养护时温度切不可低于防冻剂规定的最低温度。在混凝土的温度在防冻剂规定的温度之下时，要采取相应的保温措施。

冬季气候较为干燥并且温度较低，对施工过程有着重要的影响，为了保证施工的顺利进行防止混凝土的破裂现象发生，我们通常使用早强剂或防冻剂进行养护，在早强剂和防冻剂的使用过程中，有问题需要我们注意，早强剂和防冻剂有着自己不同的种类和不同的使用范围，并且在施工时有着自己注意的问题，但其目的都在于提高混凝土强度，加强混凝土的抗冻能力。防冻剂和早强剂以较为简单的方式，获得了较大的回报，他们都通过前期的养护使混凝土在气温回升后仍然能够达到施工的标准。