1、 加强工程项目的成本管理，编制工程成本控制计划， 增收节支，定期进行成本分析，采取降低费用开支、增加盈利。

2、 编制科学合理的施工计划。

项目部根据工程总进度计划及时编制安装工程分部施工进度计划，充分采用交叉施工、流水作业等手段，科学安排施工的各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产率。

3、 项目部在满足施工进度的前提下，科学编制月、季度要料计划；加强现场材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度需要，组织不同品种、规格的材料分批进场。

材料、设备的采购要货比三家，最后确定供货单位，批量材料争取由厂家直接供应，以减少中间流通环节，降低材料采购的成本。

进场的材料的设备要减少露天堆放的时间，防止自然损耗的丢失，减小保管费用。施工时做到限量领料，合理用料，降低材料的损耗量。

4、 采用散装水泥，节省包装费用。

5、 尽量在原材料或半成品的产地完成质量验收，减少材料报废率等。

如花岗岩采购必须到矿山挑选母材。切割后，在产地进行排板验收合格后方能运至工地。

6、 砼中采用双掺技术 ，一方面可降低成本，二则也可以改善砼(砂浆)的和易性提高砼的质量。

7、 加强劳动力的调度与管理。

按工程进度的需要配备劳动力，对施工班组采取比较彻底的责任承包办法，工资分配同所完成的工程挂钩，提倡一专多能，减少间歇窝工及非生产用工。

8、 施工机具配备要合理 ，选用效率高的施工机械，提高生产率及机械化施工水平。

9、 选用先进合理的施工工艺及施工方法 ，充分利用施工场地，扩大拌制工作面，提高拌制加工效率，减少工程费用。

10、 加强对过程产品质量的控制和管理 ，保证产品一次成优，减少返工等现象，以质量保进度，以质量降成本。

11、 认真实施各项质量制度 。

在施工过程中，项目部应按公司质量手册、程序文件的要求确保质量体系的有效运行，严把各项质量检验关，对卫生间、隐蔽工程等重点部位加强监督检查，将质量隐患消除在萌芽状态，避免因质量问题而造成的整改、返工损失。

12、 合理组织施工。

对安装工程来说，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期工程量集中，工期紧、压力大，在施工安排上要及早采取相应的措施，做到边配合，边加工，有安装条件的抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装工作的压力，做到均衡施工。

13 、 在施工过程中，积极推行新工艺、新材料、新机具等新的施工方法手段， 以提高施工效率，降低工程费用，注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程质量、进度及成本目标的实现。

14、 注重工程的收尾及交付使用 ，保证及早发挥效益。

工程完工后，尽快拿出工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的正常回笼，加快资金的周转，降低财务费用。

15、 充分把握图纸会审关 ，使设计方案结合实际，降低造价，方便施工。

16、 加强现场总平面管理 ，进场材抖、成品、半成品要按场地布置图堆放，做到合理、整齐，以减少二次搬运损耗。

17、 抓材料的装卸、运输、管理各个环节，降低物资消耗。

18、 合理安排土方开挖程序 。

调配土方开挖与回填，节约工程费用。在确保安全的前提下，减少基槽土方放坡，可减少土方量，从而节约人工费及机械台班费。

19、 做好材料计量工作 ，做好落手清，合理回收利用减少原材料消耗。

20、 加强模板管理 ，做好模板的拆模、维修工作，增加周转次数。

21、 混凝土掺早强剂 ，缩短支模时间，加快模板周转。

22、 做好材料进场验收工作 ，验质量、验数量，减少进场损耗。

23、 加强机械设备管理 、保养、维修，提高机械利用率。

24、 提高计划管理水平 ，抓住计划编制，综合平衡和检查执行环节。

加强生产管理工作，及时解决施工过程中的实际问题，以加快施工进度。

25、 要求以预算收入控制支出 ，进行成本核算，制定目标成本。

26、 根据目标成本，进行成本倒算， 确定各分部分项工程材料用量控制范围及各工种控制范围 。实行成本否决权。

27、 严格样板开路 ，减少返工，降低成本。

28、 加强合同管理 ，降低合同风险。

29、 降低物资采购成本。

30、 降低原材料成本。