一、 轴线位移 （一）现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 （二）原因分析： 1.模板翻样错误或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定就位； 2.构件轴线测放产生误差； 3.墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差；
一、 轴线位移
（一）现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
（二）原因分析：
1.模板翻样错误或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定就位；
2.构件轴线测放产生误差；
3.墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差；
4.支模时未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施；
5.模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；
6.混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板，造成模板位移；
7.对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
（三）防治措施：
1.要求施工单位将复杂部位的模板翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，以此作为模板制作、安装的依据，相关人员要审核模板加工图及技术交底；
2.轴线测放后，组织专人进行复核验收，确认无误后方可同意模板安装。
3.墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如：采用预埋短钢筋固定钢支撑，以保证模板底部位置准确 ；
4.支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；
5.根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；
6.混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；
7.混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
二、 标高偏差
（一）现象：测量检查时，发现混凝土结构层标高或预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
（二）原因分析：
1.楼层无标高控制点或点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平；
2.模板顶部无标高标记或末按标记施工或标记有误差；
3.高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大；
4.楼梯踏步或降板等部位模板未考虑装修层厚度等。
（三）防治措施：
1.每层要设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；
2.模板顶部设标高标记，要经常对标高标记进行复核，严格按标记施工；
3.建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累积误差，每层标高引测点应不少于3个（可按实际情况增加），以便复核；
4.楼梯踏步或降板处模板安装时应考虑装修层厚度。
三、 结构变形
（一）现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
（二）原因分析：
1.模板支撑间距过大，模板刚度差；
2.组合小钢模，未按规定设置连接件，造成模板整体性差；
3.墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；
4.竖向承重支撑的地基土未夯实，未垫平板，支承处地基下沉；
5.门窗洞口内模处顶撑不牢固，在混凝土振捣时模板被挤偏；
6.梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部胀模；
7.浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度；
8.采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋导致模板变形。
（三）防治措施：
1.模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载、混凝土自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性（如图17）；
2. 支撑底部若为回填土方地基，应先按规定夯实，设置排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；
3.组合小钢模拼装时，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；
4.梁、墙模板上口必须设临时顶撑，保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度；由于砼浇筑时有胀力，设置顶撑时其长度可率小于梁、墙宽度；
5.浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；
6.对于跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
四、接缝不严
（一）现象：由于模板接缝不严，混凝土浇筑时产生漏浆（如图18），混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
（二）原因分析：
1.模板翻样不准确，木模板制作粗糙，拼缝不严；
2.钢模板变形未及时修整，接缝措施不当；
3.梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
（三）防治措施：
1.要求施工单位认真翻样，加强过程管理，强化质量意识；
2.浇筑混凝土前，木模板要提前浇水湿润，使其充分吸水；
4.钢模板间嵌缝措施要合理（可采用双面胶纸），不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；
5.梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(缝间加双面胶纸)。
五、 脱模剂使用不当
（一）现象：模板表面涂刷废机油造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
（二）原因分析：
1.拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂；
2.脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过厚；
3.使用废机油脱模剂，既污染了钢筋，又影响了混凝土表观质量，还不利于后期装修面层的施工。
（三）防治措施：
1.拆模后，必须及时清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂；
2.严禁用废机油作脱模剂；
3.脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两遍为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚；
4.脱模剂涂刷后，应在短期内安装模板及时浇筑混凝土，以防隔离层脱落。
六、 封闭或竖向模板无排气孔 、 浇捣孔
（一）现象：由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易造成混凝土离析、浇捣不实或空洞现象。
（二）原因分析：
1.墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致该部位混凝土不实或气孔过大；
2.高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇筑自由落距过大，造成混凝土离析或振动棒不能插到，造成振捣不实。
（三）防治措施：
1.墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气体及时排出，确保混凝土浇筑密实；
2.高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。
