材料堆放应整齐有序，两端必须封口，确保清洁。铜管应放置在通风干燥，离地面300MM以上的架子上

二、室外机安装

1、室外机安装位置选取

空调室外机离墙必须一米以上，保证散热，并且有足够维修空间

2、基础制作

基础必须参照设备的安装尺寸制作且有足够的承载能力，基础必须要水平

3、室外机就位

吊机室外机时，要保持机器水平，机身与吊绳接触部位应加软垫以免磨损或刮花机器

室外机在与基础接触的安装孔和受力点处垫上减震垫，用螺母固定

三、室内机安装

1、吊码制作和选用

根据室内机吊装高度和楼面高度确定吊杆长度后切料

2、室内机安装

采用红外线定位仪确定室内机吊杆安装位置，并做好记号，用电钻打孔

室内机吊装位置应确保空调冷凝水能排出，风管安装方便且送风顺畅

必须采用全螺纹吊杆，并用双螺母固定室内机，确保机器吊挂牢固

室内机吊好后，一定要调水平

节流部件安装时必须垂直向上水平安装，禁止倾斜、倒置，并且连接时注意连接方向

室内机包裹防尘罩，防止大量灰尘进入机器内部，影响机器运行效果

保证室内机周围有足够的安装和维修空间，合理的送回风气流组织

四、冷媒管施工

1、支架安装

架距离不宜过大，安装好的支架必须排列整齐

2、冷媒配管敷设安装

用割刀切割相应规格长度的铜管

将端口处的毛刺、管内的铜管屑处理干净

3、冷媒管保护

配管如不能及时与内外机相连，必须封口，防止灰尘、水分等侵入；配管穿墙时需加套管及时做封口保护

4、分歧管安装

分歧管不能用三通代替，只能水平或垂直安装。铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段≥1M；相邻两分歧管间的水平只管段距离≥1M；分歧管后连接室内机的水平直管段距离≥0.5M

5、胀管连接

铜管径冷媒管连接，必须采用胀管方式，禁止用扩喇叭口方式连接

6、扩喇叭口

用扩口器扩喇叭口，管口应平整无毛刺，喇叭口应无变形和裂纹

螺母连接，必须采用两个活动扳手进行操作

7、冷媒管充氮焊接

为确保施工安全，氮气瓶需连接减压阀，焊接时氮气压力控制在0.2-0.3KGF/CM2

确定氮气路径，将氮气管插入到要实施焊接的冷媒管入口处并封口，打开氮气瓶阀门，通过减压阀调节好氮气的气流大小，最后实施焊接

8、冷媒管气密性试验

将气液管连到一起，引出一接管压力表，且将此接口封焊好。R22使用28KG/CM氮气保压（R410A系统使用40KGF/CM2）。注意试压前后的压力修正，每+1°会有+0.1KGF/CM2 的压力变化，试压时的温度和确认的温度都要做记录

9、冷媒管吹污

原则上采用自上而下或水平吹污，吹污压力5KG/CM2，确保系统内没有杂质。

采用如下方法吹污：

A、手持合适的封堵材料抵住室内机气侧主管管口；

B、用氮气逐步向管内加压，当压力增加的无法抵住时，突然释放管口。

重复A、B步骤进行重复吹污

10、冷媒管道补保温

用裁纸刀裁剪比缝隙的保温材料，保温管的端面需涂上胶水

将两端口拉开，嵌入保温材料，用胶水将接口处粘贴好

五、冷凝水管安装

冷凝水管安装应保证1/100的坡度

设置通气口时，必须加2个弯头，使排气口朝下，以免灰尘等污物落入管内，堵塞管道

水平排水管必须避免对冲现象，以免出现排水不畅

带提升泵的机型，其提升管高度不能超过设备所规定的最大值，且在提升段不能设置通气口

水平管支撑间隔一般为0.8~1.2M，不宜过大，否则会产生桡曲而形成气袋

积水盘排水口部位负压大的室内机，排水管必须做存水弯头。安装完成后，必须做好满水通水试验

六、管道系统保温安装

冷媒管道保温材料应使用闭孔发泡保温材料，难燃B1级，耐热性超过120°C的材料。铜管外径D≤12.7MM时，保温层厚度﹠=15MM以上；铜管外径D≥15.88MM时，保温层厚度﹠=20MM以上

冷凝水管应采用难燃B1级橡塑保温筒保温，保温层厚度通常为10MM

管道穿墙须套管

七、信号线安装

必须设置专用电源线路，电源电压允许波动范围为额定电压的±10%；电源容量必须足够，电缆线径满足要求，有相应的断路保护装置；接地系统必须可靠，如空调外机装在建筑最高处应注意避雷处理；

信号线必须使用三芯屏蔽线，其中信号线屏蔽层必须与电控盒钣金接地连接。

八、真空干燥

必须从气液两侧同时抽真空；真空泵的极限真空度要达到—756MMHG或以下，其排气量达到4升/秒或以上；用于R410A系统的真空泵一定要加止回阀，或使用带止回阀的真空泵。

九、追加冷媒

根据实际的液管尺寸和长度，通过公式计算冷媒追加量，将追加的冷媒量记录在室外机冷媒追加表中；绝对不能以测量运转电流、压力等方式估计冷媒量。

十、调试

确认室内机连接数量与室外机数码管上显示的数量是否一致；开机运行，检查排水是否畅通，室内机电控板是否有故障出现，机组运行电流以及进出风温度是否在允许范围内。