施工工艺

      检验土料和石灰质量－实验确定施工参数－技术交底－准备机具设备－ 基底清理－过筛－灰土拌和－ 分层铺灰土、耙平－分层夯实－检验密实度－修整找平验收     

操作工艺

    (1)填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。

    (2)检验土的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，土的含水量是否在控制的范围内；检验石灰的质量，确保粒径和熟化程度符合要求。

    (3)灰土拌和：灰土的配合比应用体积比，应按照实验确定的参数或设计要求控制配合比，设计无要求时，一般为2：8或3：7。拌和时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌和好的灰土颜色应一致。

    (4)灰土施工时应适当控制含水量，应依据实验结果严格控制。如土料水分过大或过干，应提前采取晾晒或洒水等措施。

    (5)回填土应分层摊铺。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能通过压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。每层摊铺后，随之耙平。

    (6)回填土每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

    (7)灰土分段施工时，不得在墙角、窗间墙等下接槎，上下两层接槎的距离不得小于500mm。

    (8)回填土每层填土夯实后应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

    (9)填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

质量标准

主控项目

    (1)土料和石灰应符合9．3．4．2的要求。

    (2)灰土垫层应均匀密实，压实系数应符合设计要求；设计无要求时，一般应为0．93-0．95。

一般项目

    (1)灰土垫层表面的允许偏差应符合GB 50209—2002中表4．1．5的规定。

(2)检验方法：与GB50209—2002中表4．1．5的规定相同。

注意事项

    (1)灰土垫层下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态，应清至被扰动层。

    (2)作业应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止遭到雨水浸泡；冬季应有保温防冻措施，防止土层受冻。

    (3)在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行灰土作业。

    (4)凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

成品保护

    (1)施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。

    (2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因填土夯压造成破坏或降低等级。

    (3)基土完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。

安全环保措施

    (1)在运输、堆放、施工土料和石灰过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

    (2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

    (3)电气装置应符合施工用电安全管理规定。

质量记录

(1)土质记录及实验报告。

(2)配合比通知单。

(3)灰土垫层分项工程质量验收评定记录。

(4)被覆盖的隐蔽工程验收记录。

(5)土壤中氡浓度检测报告。

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