一．案例根据某楼单桩静载试验和复合地基压板试验报告，单桩承载力达不到设计值要求，复合地基压板试验局部达不到设计值要求。根据已施打桩记录，结合周边钻孔地质情况，为此对本工程某楼长螺旋桩加固。其加固方法：微型钢管桩加固。二

一．案例根据某楼单桩静载试验和复合地基压板试验报告，单桩承载力达不到设计值要求，复合地基压板试验局部达不到设计值要求。根据已施打桩记录，结合周边钻孔地质情况，为此对本工程某楼长螺旋桩加固。其加固方法：微型钢管桩加固。

二

施工工艺

工艺流程

平整场地---注浆钢管制作焊接---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔---清孔---注浆机安装---安装下放钢管 ---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆直至上口翻浆。

1) 平整场地---注浆钢管制作焊接---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔---清孔---注浆机安装---安装下放钢管 ---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆直至上口翻浆。

2) 根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；检查并保护成桩。

3) 注浆钢管制作焊接：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接内衬管。

4) 测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。

5) 孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；

6) 就位钻孔：将钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；直至得到设计有效深度。

7) 钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用内衬管加固帮接接焊，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，并在下部5米以下范围内钻出浆口，间距300mm，出浆孔呈梅花型交错布置。

8) 清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大150mm；

9) 注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，注浆管需装设压力表，注浆压力为一次注浆压力0.5~1.0MPa；二次注浆压力3~5Mpa，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管。

10) 安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管。

11) 安装注浆管：下放钢管完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接。

12) 拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制。

13) 多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要二次间隙注浆，直至管口翻浆为止。

14) 微型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。

15) 严格控制桩顶桩底标高。

16) 灌浆材料采用：普通硅酸盐水泥，浆液水灰比要控制好，要求填充饱和密实。

微型桩施工质量控制措施

1) 成孔:

成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为控制桩位偏差，每个桩位上插上筷子，开钻时，钻头中心对准筷子头上方可开钻。

2) 水泥浆液配制要求：

水泥浆液要严格按照水灰比比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。

3) 施工检查：

施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌。

微型钢管桩安全控制措施：

1) 微型钢管桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。

2) 注浆时注浆管不得弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人。

3) 现场插拔注浆管人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中。

4) 每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力1～3分钟，等压力消散之后拔掉注浆管，这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故。

三

施工要点难点

放点准确，找出原轴线并设置参照点。

桩孔垂直，桩机平稳，开钻前吊线。

钢管连接垂直，焊接要吊线。

保持地下水位，派专人值班抽水。

注浆饱满，进行二次三次甚至四次注浆。

四

按以上要点施工单桩静载试验和复合地基压板试验都能合格。

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