［ 摘要 ］ 随着建筑工业化的逐步推进 ， 建 筑 装配率的要求也越来越高 ， 蒸压加气混凝土装配式内隔墙 ， 因其具有良好的材料性能及节能 、 环保的特点 ， 越来越多应用于装配式建筑中 。 本文结合福州市某项目案例 ， 介绍了BIM 技术应用于超高 ALC 板内墙的装配式施工工艺特点
［ 摘要 ］ 随着建筑工业化的逐步推进 ， 建 筑 装配率的要求也越来越高 ， 蒸压加气混凝土装配式内隔墙 ， 因其具有良好的材料性能及节能 、 环保的特点 ， 越来越多应用于装配式建筑中 。 本文结合福州市某项目案例 ， 介绍了BIM 技术应用于超高 ALC 板内墙的装配式施工工艺特点 ， 并着重介绍了装配式超高 ALC 板内墙的安装工艺及质量控制要点 ， 为同类项目的蒸压加气混凝土装配式内隔墙施工提供借鉴 。
近年来国家大力推广工业化建筑 ， 建筑装配率要求在逐年提高 ， 装配式内隔墙技术被广泛应用于工业化建筑中 ， 蒸压轻质加气混凝土隔墙板 （ 简称ALC 板 ） 是其中较为常见的一种形式 。ALC 板是采用水泥 、 石灰 、 石膏 、 硅砂作为主要原材料 ， 并掺入铝粉作为发气剂 ， 经高温 、 高压 、 蒸汽养护等多道工序生产制作而成的多孔状结晶的混凝土成型板材 ， 与传统墙材相比 ， 具有自重轻 ， 强度高 ， 延性好 ， 抗震能力强 ， 保温隔声性好 ， 防火耐用等诸多优点 ， 特别用于超高内隔墙的施工 。
此外 ， 在装配式内隔墙施工中应用 ＢＩＭ 技术 ， 对 ＡＬＣ 板材进行预排版 ， 优化钢支架定位和安装等专业洞口 、 线槽等预留预埋 ， 并通过 ＢＩＭ 技术施工模拟 ， 推演超长 ＡＬＣ 板施工顺序 ， 避免不同作业面间的相互碰撞 ， 提高板材的安装效率 和质量 。
福州市某项目 ， 建筑面积约 ２９３５５ｍ２ ， 主体结构为装配式钢筋混凝土框架结构 ， 内隔墙采用 ＡＬＣ 板材 ， 内隔墙平均安装高 度 为 ７. １３ｍ， 最 大 安 装 高 度 为 ７.３ｍ， 隔 墙 安 装 量约 １４５０ｍ３ 。
本工程应用 ＢＩＭ 技术对 ＡＬＣ 板深化排版及施工模拟优化 ， 并进行工业化生产 ， 避免现场切割 ， 减少损耗 。 施工过程中通过控制钢支架安装 、 板材安装 、 灌浆 、 勾缝等全流程工艺 ， 确保装配式内隔墙的施工质量 ， 有效避免轻质隔墙板开裂的 质量隐患。
本工程 ＡＬＣ 板材施工工艺主要有深化设计 、 工厂生产加工 、 板材运输进场 、 测量放线 、 钢支架安装 、ＡＬＣ 板安装 、 灌浆 、 勾缝等 ， 具体工艺流程见图 １。
２. １ 深化设计
（１） 排版深化 ： 利用 ＢＩＭ 技术进行板材墙体的排版 ， 建立 ＡＬＣ 内隔墙 ＢＩＭ 模型 ， 综合考虑门窗洞口 、 穿墙孔洞等的留置 ， 避免后期切割墙板 ， 建模时应考虑板间的缝隙 ， 见图 ２ 。
（２） 洞口预留深化 ： 项目机电管线较为复杂 ， 穿墙洞口大小不一 ， 标高复杂 ， 后期开洞工作量大 ， 且易对 ＡＬＣ 墙体造成较大破坏 。 通过 ＢＩＭ 技术 ， 构建机电管线综合模型 ， 进一步确定穿墙空洞的留置位置及大小 ， 提前预留空洞 ， 确保了土建专业与机电专业的高效协同 ， 见图 ３。
（３） 钢支架深化 ： 应用 ＢＩＭ 技术 ， 建立内隔墙钢支架安装模型 ， 构建门窗洞口 、 管道穿墙洞口的三维模型图 ， 提前消化不同专业间施工图纸碰撞问题 ， 形象直观地指导钢支架的安装 ， 见图 ４。
（４） 施工推演 ： 由于板材规格型号较多 ， 为避免施工过程中 ＡＬＣ 板安装位置出错 ， 施工前采用 ＢＩＭ 进行安装模拟 ， 确定板材编号及安装顺序 ， 确保施工流水顺畅 ， 避免返工 。
２.２ 施工方法
２.２.１ 工厂生产加工
将 ＢＩＭ 深化后排版图形成下料单 ， 经复核无误后 ， 发至厂家进行排产 ， 因 ＡＬＣ 板蒸压时长较长 ， 深化设计时间应前置 。 利用 ＢＩＭ 技术排版导出施工图 ， 对 ＡＬＣ 板进行深加工 ， 非标板 、 线槽 、 预留洞口等在材料加工区集中加工 、 编号 ， 确保墙体安装位置准确 ， 避免在墙体上打凿 。
２.２.２ 板材运输进场
ＡＬＣ 板材在运输过程中应采取必要的保护措施 ， 板材堆场应采用木方隔开 ， 木方间距 ６００ｍｍ， 固定部位应垫橡胶等柔性材料 。 雨天运输应遮盖防水布 ， 防止雨淋 。 板材进场后应根据不同规格分类堆放 ， 堆放场地应进行硬化处理 ， 堆放高度不得超过 １ .５ｍ。
２. ２. ３ 测量放线
（１）ＡＬＣ 墙板安装前应采用经纬仪测量放线 ， 并在结构面上弹出墙轴线控制线 ； 用水准仪在墙端柱子上定出标高控制线 。
（２） 尤其注意门窗等预留洞口及钢支架立柱的定位 ， 同时依据穿墙洞口 ＢＩＭ 深化设计施工图纸在对应的 ＡＬＣ 板上进行穿墙洞口定位并编码 。
２.２.４ 钢支架安装
（１）ＡＬＣ 板钢支架采用方钢管为主材 ， 截面尺寸 Ｂ?２０ｍｍ， 钢柱上下端利用钢板封口 ， 周圈满焊 ， 避免内部锈蚀 ；
（２） 在结构上定位钢柱安装位置 ， 钢柱上定位钢梁安装位置 ， 用红色油漆标示 ；
（３） 钢柱 、 钢梁采用导轨式滑动电动葫芦进行吊装 ， 结合宽撬棍调整垂平 ；
（４） 钢柱两端采用膨胀螺栓与混凝土结构连接固定 ， 钢梁与钢柱满焊固定 ， 形成安全可靠的整体 。
（５） 焊接部位利用磨砂机进行除锈处理 ， 并涂刷防腐 材料 。
２. ２.５ ＡＬＣ 板安装
（１） 固定件的安装 ：ＡＬＣ 板固定件采用 Ｑ２３５ 镀锌钢材制作 ， 板材厚度应大于 ３ｍｍ， 具体尺寸见图 ５。 每片 ＡＬＣ 板上下两端设有一个固定孔位 ， 固定孔位距端部应大于 ８０ｍｍ， 安装时将固定件敲入固定孔位 ， 并用射钉将管板固定在混凝土结构面上 。
（２）ＡＬＣ 板吊装 ： 单块 ＡＬＣ 墙板 ， 尺寸较大 ， 重量较重 ， 人工难以安装 ， 采用导轨式滑动电动葫芦辅助安装 ， 在钢梁底部安装可拆卸型钢结构导轨 ， 然后安装电动葫芦在导轨上方滑动 ， 吊装过程采用尼龙宽辐吊带在距离隔墙板顶 １／３ 的部位捆绑 ， 吊装到 ＡＬＣ 板要安装的指定位置 ， 并用撬棍和橡胶锤进行辅助安装 。
（３） 门洞口处的安装 ， 应由先安装洞口两侧墙体 ， 再逐步往两侧安装 ， 避免切割门洞口处的 ＡＬＣ 板 。 门洞两侧墙板安装完成后 ， 再安装门口上部过梁板 。
（４）ＡＬＣ 隔墙板安装时不应紧贴混凝土结构 ， 应留置 １０～ ２０ｍｍ 缝隙 ， 采用木楔子临时固定 ， 见图 ６。
（５） 板面调平 ： 每块板材安装好后 ， 用靠尺 、 塞尺 、 拉线检查板面的垂直度和平整度 （ 要求误差不大于 ３㎜， 板缝不大于 ５ｍｍ）， 超过允许偏差值的用橡皮锤和宽边撬棍进行修正 ， 每块 ＡＬＣ 板调平无误后 ， 方能进行下道工序 。
（６） 固定管板 ： 板面调整符合要求后 ， 进行管板固定 ， 管板平行于墙体 ， 除最后一道外 ， 其余均隐蔽于墙体内 ， 管板同混凝土接触的采用 ２ 道射钉进行固定 ， 遇钢支架部位采用两面点焊 ， 各 ３ 点 ， 并做好除锈防腐 ， 见图 ７。
２.２.６ 灌浆勾缝
ＡＬＣ 内隔墙安装完成后 ， 板间缝隙应进行灌浆处理 ， 内隔墙与混凝土结构间缝隙采用柔性材料填充 ， 隔墙板中间接触缝隙 ， 采用粘结剂补缝补齐 ， 采用刮板将粘结剂刮至与条板墙面平 。 待缝隙灌浆材料凝固后 ， 进行勾缝 ， 勾缝采用成品专用 Ｖ 型勾缝器 ， 勾缝应用力均匀 ， 缝隙平整顺直 。
２.２.７ 贴防裂布 （ 耐碱网格布 ）
为防止 ＡＬＣ 板材接缝处应采取加强措施 ， 防止该部位因变形造成开裂 。 在 ＡＬＣ 板拼缝处及不同材质交接处 ， 应粉刷抗裂砂浆 ， 抗裂砂浆中应压入耐碱玻纤网格布 ， 其中两板拼缝处 ， 抗 裂 带 宽 度 １００ｍｍ， 不 同 材 质 交 接 面 ， 抗 裂 带 宽度 ２００ｍｍ 。
３.１ 质量验收标准
施工过程严格控制工序质量 ， 及时进行工序验收整改 ， 验收合格后 ， 才能施工下一道工序 。 应对 ＡＬＣ 板材尺寸 、 外观 ， 钢支架安装 ，ＡＬＣ 面板安装质量进行验收 ， 验收标准除应符合国家和行业标准外 ， 还应符合表 １ ～ ４ 的要求 。
３.２ 质量控制措施
（１） 钢支架焊接节点应全数检查 ， 焊缝应饱满 ， 焊渣应及时敲除 ， 并涂刷防锈漆 。
（２） 板材安装基层应采用 １：３ 的水泥砂浆找平 ， 确保板材安装基层平整 ；ＡＬＣ 板与混凝土结构间应预留 ２ｃｍ 缝隙 ， 并嵌填柔性材料 。 两块 ＡＬＣ 板连接前 ， 应确保接触面无污染 ， 并均匀涂刷粘结剂 ， 粘结剂饱满度不得小于 ８０％ 。
（３）ＡＬＣ 板材垂平控制是关键 ， 配备专职实测实量人员 ， 并实时跟踪整改 。
（４） 墙体安装应从一个方向开始安装 ， 待墙体的胶凝材料达到强度要求后 ， 再转向另一方向墙体安装 。
（１） 相较于传统隔墙板 ，ＡＬＣ 板具有容重小 、 保温隔热性能好 、 不燃性强 、 吸声性能良好 、 抗震性强 、 抗裂性好等特点 ， 是一种新型的节能环保建材 。
（２） 在超高 ＡＬＣ 板施工中 ， 应用 ＢＩＭ 技术进行排版深化 ， 能有效降低板材损耗率 ， 提高板材安装效率 ， 在工业化建筑中有较高的推广价值 。
（３）ＡＬＣ 板间拼缝采用粘结剂补缝补齐 ， 与混凝土结构间缝隙应采用柔性材料填充 ， 并用耐碱玻纤网格布进行加强处理 ， 可有效避免 ＡＬＣ 隔墙板开裂 。
