工艺流程： 叠合板吊装就位→支撑→校正标高和搁置点长度→支撑固定和加固→松钩 操作工艺： 1、查抄叠合板的编号、预留洞、接线盒的地位和数目，叠合板弃捐的指针方向。叠合板构件吊装应接纳慢起、快升、缓放的操作方法。 2、叠合板构件吊点必需在计划转化图标注地位，以连结起吊平衡，吊点不得少于4点，接纳钢扁担梁多点吊装。 3、叠合板吊装前在校正完的墙体上用墨斗线弹出标高控制线，并复核水平构件的支座标高，对毛病部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安置要求。
工艺流程：
叠合板吊装就位→支撑→校正标高和搁置点长度→支撑固定和加固→松钩
操作工艺：
1、查抄叠合板的编号、预留洞、接线盒的地位和数目，叠合板弃捐的指针方向。叠合板构件吊装应接纳慢起、快升、缓放的操作方法。
2、叠合板构件吊点必需在计划转化图标注地位，以连结起吊平衡，吊点不得少于4点，接纳钢扁担梁多点吊装。
3、叠合板吊装前在校正完的墙体上用墨斗线弹出标高控制线，并复核水平构件的支座标高，对毛病部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安置要求。
4、按照次序吊装叠合板构件，叠合板弃捐长度15mm。
5、在叠合板构件吊装就位时安置暂时支持，上、基层暂时支持要在统一地位。
6、吊装时应先将水平构件吊离地面约500mm，查抄吊索能否有歪扭或卡死现象及各吊点受力要匀称，叠合板构件在安置地位靠近1000mm时，用手将构件扶稳后缓慢下降就位。
质量要求：
1、水平构件就位时，应立即安置暂时支持，根据标高控制线，调节暂时支持高度，控制水平构件标高。
2、暂时支持距水平构件支座处不该大于500mm，暂时支持沿水平构件长度方向间距不该大于2000mm；对跨度大于等于4000mm的叠合板，板中部应加设暂时支持起拱，起拱高度不该大于板跨的3‰。
3、叠合板暂时支持应沿板受力方向安置在板边，暂时支持上部垫板位于二块叠合板板缝中间地位，以确保叠合板底拼缝间的平整度。
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