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混凝土凝结时间过长是指超过正常凝结时间，仍未达到终凝的现象，预拌混凝土的凝结时间一般初凝时间为6～8h，终凝时间为8～12h（试验室条件）。混凝土凝结时间超过24小时即为出现缓凝，超过48h就是超缓凝。

混凝土缓凝现象可分为两种情况：

（1）整体严重缓凝

多是由外加剂原因造成的，由于掺加了不合适的缓凝组分（有很多缓凝组分受温度等影响其凝结时间变化显著），或外加剂掺量超出了正常掺量，造成了混凝土的过度缓凝。

（2）局部严重缓凝

如楼板或墙体混凝土的绝大部分凝结正常，局部混凝土缓凝，原因可能有：

（1）外加剂采用了后掺法，混凝土搅拌不均匀，造成外加剂局部富集；

（2）现场加水，混凝土粘聚性降低，发生泌水或离析，浇捣时振捣使局部浆体集中，水灰比变大且外加剂相对过量；

（3）外加剂池中带缓凝组分的沉淀物不易搅拌均匀，造成混凝土局部过度缓凝。

浇筑混凝土后，混凝土表面已经“硬化”，但内部仍然呈未凝结状态，形成“糖芯”，姑且称之为“硬壳”现象，并且常伴有不同程度的裂缝，该裂缝很难用抹子抹平。

这一现象经常出现在天气炎热、气候干燥的季节，其实表面并非真正硬化，很大程度上是由于水分过快蒸发使得混凝土失水干燥造成的。表层混凝土强度将降低30%左右，而且再浇水养护也无济于事。

除了气候因素，外加剂配料成分和混凝土掺合料种类也都有一定关系，外加剂含有糖类及其类似缓凝组分时容易形成硬壳；使用矿粉时比粉煤灰更为明显。

解决办法：

（1）对外加剂配方进行适当调整，缓凝组分使用磷酸盐等，避免使用糖、木钙、葡萄糖、葡萄糖酸钠等；

（2）使用粉煤灰做掺合料，其保水性能比矿粉优异；

（3）如表面产生细微裂缝，可在混凝土初凝前采用二次振捣消除裂缝，以免进一步形成贯穿性裂缝。

（4）最有效的办法应该是施工养护措施，即尽量避免混凝土受太阳直射，刚浇筑完毕的混凝土可采用喷雾和洒水等养护方法。