超实用脱硫脱硝工艺技术
超实用脱硫脱硝工艺技术
近年来，烟气脱硫、脱硝一体化技术因其在同一套系统内实现同时脱硫与脱硝，具有设备精简、占地少、投资省和运行管理方便等优点，已成为大气污染控制领域中前沿性的研究方向。
一般来说，脱硫、脱硝技术按照脱除剂及反应产物的状态可分为 湿法、干法和半干法 三大类。 湿法工艺成熟、效率高，应用广泛，但存在成本高、占地面积与耗水量大、易产生二次污染、氨泄漏和设备腐蚀等问题 ；而干法、半干法虽然仍存在一些技术和经济等方面的缺陷，但由于具有耗水量少、运行成本低、设备简单、占地面积小等优点， 因而成为极具发展前景的烟气净化技术。
一、 氮氧化物治理工艺
我国现阶段在实际工程上应用较多的脱硝技术有以下两种：
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小型锅炉脱硝常用的脱硝方式是采用低氮燃烧器脱硝，其原理：低NOx燃烧器即低氮氧化物燃烧器，是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器，该设备能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放值，缺点：燃烧温度会下降，燃料会增加8%以上，二氧化硫数值会上升。
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大型锅炉用高温脱硝SNCR 法和中温脱硝SCR 法：在锅炉内喷入尿素或氨水等还原剂，催化剂让还原剂与烟气中 NOx 反应，从而脱除烟气中 NOx。中温脱硝既选择性催化还原（SCR）氮氧化物脱除效率在90%以上，缺点：在锅炉内喷人大量的水溶液，会生成硫酸铵、亚硫酸、硫酸盐等，会腐蚀锅炉设备和管道；另外喷人大量的水气会带走很多的热量，导致天然气等燃料增加。
具有以下特点：
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创新：干法脱硫-无氨低温催化脱硝一体化技术是一种干法、低温脱硫、脱硝的新方法。
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干法：不需要消耗水，同样不产生废水，烟囱不会产生大量的水蒸气排放。
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洁净：干法脱硫-无氨低温催化脱硝一体化技术没有废水、废气、废渣的排放。
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低耗能：能耗非常低。
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兼容：可用于处理燃煤、燃气、焦化、烧结等几乎所有的烟气处理条件。
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高效：不需要加热、加压，在室温至300℃条件下均可以达到高效去除。
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便于安装：整个脱硝脱硝设备就一套模块化罐体，无需改造原锅炉系统和余热利用系统。
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超低：干法脱硫-无氨低温催化脱硝一体化技术可以达到超低排放的标准。而且全部按照超低排放设计。而且催化剂具有同步脱汞、脱VOC的功能。
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服务：运行管理维护极其简单。
二、 干法脱硫-无氨低温催化脱硝一体化技术
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工艺流程：烟气自窑炉出来，然后经过填装有固态脱硫剂的脱硫脱硝装置完成脱硫任务，脱硫剂之上加装一段无氨脱硝催化剂完成脱硝功能。含硫含硝的烟气通过脱硫脱硝罐体，烟气中的硫氧化物、氮氧化物即被有效去除，达到厂家及当地环保部门要求，然后经引风机进入烟囱排放。
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装置中的脱硝催化剂、脱硫剂在底层最先接触的部分达到脱硫饱和后从底部的放样阀放掉，而上面加入新鲜脱硫剂予以补充。同时为了保证烟尘达标，系统配套相应的除尘器系统。
三、纯无氨低温催化脱硝技术
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不使用氨气，是采用催化剂脱硝而不是氧化剂来直接化学反应脱硝。首先烟气中的氧气和一氧化氮在催化剂上催化反应生成二氧化氮，二氧化氮被烟气中一般都存在的一氧化碳还原成为氮气并生成二氧化碳。如果烟气中无一氧化碳或其量不足，则二氧化氮可以被碱吸收：
2NO + O2→2NO2 2NO2 + 4CO → 2N2 + 4CO2
或3NO2 + Ca（OH）2 → Ca（NO3）2 + NO + H2O
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纯催化剂为高效复合氧化催化剂，无毒无二次污染，专为针对催化氧化法研发生产的催化剂，可以在较宽和较低温度范围内（室温至300℃以下）将NO氧化为NO2，NOx去除效率可达到90%以上。过程简单，操作方便，投资运行成本均较低。由于不使用氨气，无安全隐患。
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此高效催化剂还可以同步对重金属汞元素的有效去除，实现脱硫、脱硝、脱汞、除尘一体化的多污染物协同控制，是目前最经济、最实用的途径，将成为今后的脱硫脱硝技术发展的主要方向，具有广阔的发展前景 。
