BT Innovation GmbH总部位于德国，专为为建筑工地和预制混凝土厂提供面向未来的建筑解决方案和产品。

该公司研发了一种将传统与预制方法两者优势结合在一起的模板新系统。 它由两个坚固的铰链相互连接模块面板组成，可折叠、双面和可拆卸成型平台，就像蝴蝶的翅膀一样，称为蝶形模板，这款模板可以显著提升成组立模中混凝土构件的生产效率。

蝶形可折叠模板系统预制构件生产过程

在传统的立式模具中，安装配件和放置磁性装置是在一个隔间一个接一个地进行的，并且只有在立式组模从前一轮生产的预制构件中清空之后才能进行下一轮生产。但在蝶形可折叠模板系统中，多个构件的生产是在立式模具外独立并同时进行的。

蝶形可折叠模板结合了钢筋混凝土构件的卧式和直立浇注的优点。 生产过程与循环模台生产线类似，从激光投影测量（或用绘图仪打标），到放置必要的模板百叶窗，铺设预埋件，精确定位钢筋网，所有生产准备步骤均在水平状态下有效进行。由于在独立于立式模具的蝶形模板上平行生产构件，因此可以缩短制作时间。

通过将准备好的蝶形可折叠模板到立式模具中，使得水平位置变为垂直浇注单元，在其中进行混凝土浇注。最终生产的预制实心墙和夹心墙、立面或阳台等所有侧面都是光滑的。立式模具中混凝土固化的空闲时间最适合用于准备下一轮的蝶形可折叠模板生产，因此在成组立模内使用蝶形可折叠模板可以大大缩短生产时间。 在 24 小时内完成多达 4 轮的生产，带来了更高的产能。

蝶形可折叠模板也可以用作侧立架的替代品。 在这种情况下，浇注混凝土的时候模板成水平位置。浇筑完成后，使用蝶形模板作为侧立架，可以将模板提升到指定的水平，固定倾斜的结构并将预制构件从模板中分离出来。

  这一附加功能可以生产其他预制构件，这些预制构件基本上是在两步预制中完成的。 可以很容易地在蝶形可折叠模板上水平浇注夹心墙的外立面层，安装保温材料，然后在成组立模内生产承重混凝土层。 在这两个步骤的过程中，最终产品将再次具有 5 个光亮表面。

不知道这样的模板系统在国内是否有应用的前景？