连续式废轮胎炼油设备是一次可以运行几天、甚至十几天、二十几天的轮胎炼油设备。

普通的间歇式废轮胎炼油设备是运行十几个小时，就会停下来需要清理炉子里面的钢丝等。

所以连续式废轮胎炼油设备需要解决怎么清理炉子的问题。

因为连续式废轮胎炼油设备清理炉子是现实的，所以就是如何能够让炉内没有残留钢丝或者炭黑。

轮胎里面大部分情况下都是有钢丝的，占到重量的大约10%，所以如果一天处理30吨轮胎，就有3吨的钢丝。

所以就必须对轮胎进行预处理，将钢丝去除干净。

轮胎预处理流程一般是 使用拉丝机将轮胎中的钢丝去除，然后将轮胎破碎成小块，最后将轮胎进行磨粉，磨粉之后需要达到2毫米左右。 最后使用磁选机等设备对磨粉的轮胎粉末进行磁吸，避免有钢丝等没有过滤干净。

处理好的胶粉就可以开始进料了，设备启动后，开始进料，连续式废轮胎炼油设备的热解炉长度比间歇式的长的多，是2-3倍。  胶粉需要在裂解内不断的向前推进并开始热解产出轮胎油。

胶粉热解出油之后，剩下的炭黑，炭黑通过自动出渣螺旋卸出。

油气通过出气口进入到冷凝系统，经过冷凝后变成液态油进入储油罐中。

文章来源：河南北工机械。