挂蓝悬臂浇筑箱梁施工技术操作手册 一、 挂篮安装工作单元 表1 挂篮安装工作单元汇总表 1、安装上桁架(吊架)
挂蓝悬臂浇筑箱梁施工技术操作手册
一、 挂篮安装工作单元
表1 挂篮安装工作单元汇总表
1、安装上桁架(吊架) |
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步骤 |
工作内容 |
施工注意事项 |
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① |
先安装走行部件,再安装纵梁(或称为下桁水平连杆,带上中支腿和底座),避雷接地连线。 |
①、纵梁(或称为下桁水平连杆)必须确认锚固安全后方可进行其它杆件安装,防止发生意外倾覆事故; ②、桥上安装作业人员必须佩带安全带,以及必要的安全围栏和作业平台; ③、一个 O 号梁段上两组挂篮同时对称安装,重量偏差不宜大于 20 吨; ④、所有节点连接(栓接、焊接和铰接)必须检查合格,并形成验收记录。 |
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② |
后锚锚固安全后(可以是走行反吊装置或者悬浇后锚),再安装中门架(或者中横梁),依次安装斜拉杆或撑杆—→后锚梁—→前横梁。 |
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③ |
安装工作(悬浇)后锚。 |
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④ |
安装上桁架完整的安全围栏、爬梯等。 |
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⑤ |
安装悬吊杆(或带)和辅助的导链。 |
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2、底模平台安装步骤(按卷扬机起吊方法编制) |
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步骤 |
工作内容 |
注意事项 |
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① |
在桥下首节悬浇梁段投影位置搭设底模平台的组装工作平台。 |
①、外侧钢模板必须支撑牢固,确保起吊过程不摇晃、不坠落; ②、卷扬机起吊过程中,确保底模平台水平、平稳提升; ③、一个 O 号梁段上两组底模平台同时起吊; ④、悬吊杆(带)与底模平台销接安全、并有专人检查签认后,方可解开起吊钢丝绳。 ⑤、吊装和起吊过程中,桥下严禁有人进入。 ⑥、桥上桥下作业要专人统一指挥。 |
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② |
先组装底模平台(栓接或者焊接)。 |
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③ |
验收合格后,插入外侧钢模板,支撑加固稳妥。 |
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④ |
安装起吊钢丝绳,起吊点不少于 4 点。 |
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⑤ |
卷扬机匀速同步起吊至 O 号梁段梁底位置。 |
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⑥ |
先栓好导链。在导链配合下将悬吊杆(或带)销接牢固。 |
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⑦ |
确认悬吊杆(或者带)连接安全后,解开起吊钢丝绳。 |
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⑧ |
安装侧模板滑道。外侧模板安装到位,安装完整的安全围栏、爬梯和斜梯 |
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⑨ |
调正底模平台方向后,将后端与箱梁悬臂端底板锚固牢固。 |
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⑩ |
调正底模和外侧模标高后,锁紧全部吊杆(带)。 |
二、挂篮预压工作单元
表2 挂篮预压工作单元汇总表
挂篮预压工作步骤 |
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步骤 |
工作内容 |
注意事项 |
① |
安装沉降观测点(吊线),悬臂端不少于 3 点 |
①、 检查上桁架工作后锚和底平台后锚拧紧程度,确保受力均匀,严禁超拧力 。 ②、按施工方案堆码重物形状,分层堆码,严格控制偏载量; ③、堆码重物吊扣要捆扎牢固,严防松脱坠落; ④、严防吊物撞击或者冲击挂篮; ⑤、两组挂篮同步对称加、卸载,重量偏差不宜大于 20 吨; ⑥、上下作业应有专人统一指挥。 ⑦、加载过程中,上桁架后锚和悬吊杆(带)安排专人观测检查,发现异常情况及时停止加载,撤离作业人员,查明原因并处理后再继续加载。 ⑧、桥上作业人员数量适当控制,不宜过多。 |
② |
再次检查确认上桁架工作后锚和底模平台悬吊锚固安全,确认后开始加(堆)载预压,根据加载重物逐层堆码,从悬臂远端向根端堆码。最大限度模拟箱梁荷载截面堆码。每加载约 20 ~ 30 吨测量一次沉降记录,直至达到预压最大荷载(最大加载量一般为挂篮设计荷载的 1.1 倍),再静压 24 ~ 48 小时。静压过程中按计划时间进行观测沉降和挂篮安全状态。 |
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③ |
检查各部构件变化、测量沉降量后,开始卸载。在卸载过程中,按照加载的逆顺序测量沉降量,直至卸载完毕。 |
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④ |
整理沉降观测记录,绘制沉降曲线,计算非弹性沉降和弹性沉降量,推算出各悬浇梁段预留沉降量数值。 |
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⑤ |
检查各部杆件和锚杆,栓接螺栓重新施拧一遍 |
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⑥ |
调正模板至悬浇施工控制标高,悬吊杆(带)锁紧牢固。 |
三、箱梁悬臂浇筑工作单元
表3 挂篮悬臂浇筑工作单元汇总表
箱梁悬臂浇筑工作步骤 |
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步骤 |
工作内容 |
注意事项 |
① |
绑扎底板和腹板钢筋,安装预应力钢筋孔道,安装竖向预应力筋,安装预埋件和预留孔洞。 |
①、钢筋网片应预先焊成骨架,保证钢筋骨架尺寸和刚度,确保预应力钢筋孔道定位网位置准确。 ②、在混凝土灌注开始至预应力钢筋张拉完成前,严禁松动或者拧紧上桁架、底模平台的各个承重构件和螺栓。主要锚固和悬吊杆件应有防松保护装置。工作状态(悬浇),禁止使用导链或千斤顶直接负荷。 ③、一个 O 号梁段上两端悬浇段绑扎钢筋、混凝土浇灌,重量偏差不宜大于 20 吨; ④、内模增加压脚板,严防腹板混凝土下坠狗洞。 |
② |
安装芯模板和端头模板。 |
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③ |
绑扎顶板钢筋,安装预应力钢筋孔道,安装预埋件、预留孔 |
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④ |
浇筑混凝土,自悬臂端向根端分层进行、自中间向两外侧对称进行。灌注完检查预应力钢筋孔道是否堵塞,最后压光—挤压表面收缩变形,防止表面产生裂纹,覆盖保湿养护。 |
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⑤ |
混凝土养护,根据气候条件采用自然养护或者蒸汽养护 |
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⑥ |
拆除端模板,凿毛,检查孔道,穿束钢绞线;卸落或拆下内模板。 |
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⑦ |
张拉纵向预应力钢绞线,施加预应力。 |
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⑧ |
孔道压注水泥浆(真空辅助注浆)。此项工作一般与挂篮走行同步进行! |
四、挂篮走行(前移)工作单元
表4 挂篮走行工作单元汇总表
挂篮走行(前移)工作步骤 |
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步骤 |
工作内容 |
注意事项 |
① |
卸掉底模平台后锚杆(带), 调正外侧模板滑道、外侧模板下落 10 ~ 15cm 。 |
①、松开工作(悬浇)后锚时,必须确认走行后锚安装完好,防止误动作。 ②、在走行牵引中,有倒换滑轨时,必须临时锚固工作后锚; ③、挂篮走行开始前,应有专人检查确认挂篮与箱梁无障碍连锁。 ④、挂篮走行速度不宜过快,匀速进行。一支挂篮两个走行轨前进偏差不宜大于 20cm 。一个 O 号梁段上两组挂篮两侧同步牵引,两端走行偏差不宜大于 50cm 。 ⑤、在任何不走行的工况下,均应锚固工作后锚或者增加其它锚固措施。 ⑥、 检查上桁架工作后锚和底平台后锚松紧情况时,严防超拧力及不均匀受力,严防超拧力断裂。 ⑦、桥上要有足够的照明条件和安全围栏,确保倒班作业施工安全。 ⑧、及时清理桥面上多余的物品和设备,防止施工人员拌倒摔跤;需要留下物品和设备要固定栓好,防止大风吹落伤人。 |
② |
松落前后悬吊杆(带),卸落底模平台下落 10 ~ 15cm 高。 |
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③ |
安装走行牵引设备,拧紧走行反吊装置达到承重状态。 |
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④ |
卸掉上桁架的工作(悬浇)后锚吊杆(或带)。 |
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⑤ |
挂篮走行前,在前进滑道上标记刻度尺,按刻度标记同步牵引走行。 |
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⑥ |
走行到位,及时安装上桁架工作后锚,松开走行反吊装置。 |
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⑦ |
调正上桁架,提起底模平台,底模平台后端锚固。 |
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⑧ |
调正底模平台,锁紧前悬吊杆(带)。 |
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⑨ |
调正外侧钢模板,锁紧滑梁及悬吊杆及锚固杆。 |
五、小合拢工作单元(任意两个梁段形成简支结构均为小合拢)
表5 小合拢工作单元汇总表
小合拢工作步骤 |
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步骤 |
工作内容 |
注意事项 |
① |
利用挂篮模板安装到位(考虑悬浇挂篮对称配重,应使用挂篮) |
①、加劲型钢支撑的刚度强度必须满足临时约束预应力的需要; ②、合拢段混凝土应采用微膨胀性能混凝土,确保合拢段不产生收缩裂纹; ③、合拢段混凝土的浇筑,应选在每天低温阶段、温差较小时间段进行,以减少温度应力影响。 ④、临时配重重量确保与合拢段混凝土重量等效于墩中心弯矩平衡。 ⑤、箱梁的竖向预应力和横向预应力,要紧随悬浇段张拉,不宜滞后太远,避免箱梁扭曲裂纹,曲线箱梁尤为重要。 |
② |
安装合拢口加劲型钢支撑架。 |
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③ |
绑扎合拢段钢筋、安装内模板 |
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④ |
施加临时约束纵向预应力 |
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⑤ |
悬浇端施加临时配重(堆载或者加水箱) |
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⑥ |
拆除合拢段一侧墩梁临时固结约束。 |
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⑦ |
浇筑混凝土。随着混凝土浇筑量同步卸去配重量。 |
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⑧ |
梁体养护,穿束钢绞线。 |
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⑨ |
张拉-施加全部预应力,孔道压浆。 |
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⑩ |
拆除外露临时加劲型钢支撑架,拆掉挂篮、拆除支架、封锚、封堵孔洞。 |
六、大合拢(任意两段简支梁形成超静定结构均为大合拢)
表6 大合拢工作单元汇总表
大合拢工作步骤 |
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步骤 |
工作内容 |
注意事项 |
① |
利用挂篮模板—安装到位 |
①、加劲型钢支撑的刚度强度必须经专项方案设计。确保满足当地施工期间自然温差应力的需要。 其他同上。 |
② |
安装临时加劲型钢支撑架。 |
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③ |
绑扎钢筋、安装内模板 |
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④ |
施加纵向约束预应力 |
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⑤ |
合拢段两端施加配重(堆载或者加水箱) |
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⑥ |
拆除合拢段一侧墩梁临时刚性固结约束。 |
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⑦ |
浇筑混凝土,随着混凝土浇筑量同步卸去配重物 |
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⑧ |
养护,穿束钢绞线 |
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⑨ |
张拉-施加全部预应力 |
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⑩ |
拆除加劲型钢支撑,拆掉挂篮、孔道注浆、封锚、封堵孔洞。 |