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（ 1 ）叠合梁水平定位的控制

在进行叠合梁吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线。在进行叠合梁吊装完毕后，进行后浇构件和现浇梁的模板支设过程中，在与叠合梁落位处设置一个卡口，防止保叠合梁的偏位。

（ 2 ）叠合梁竖向标高的控制

叠合梁底支撑采用普通扣件式脚手架进行支撑，叠合梁搁置在扣件式脚手架的横杆上，通过调节扣件式脚手架的横杆标高来对叠合板的标高进行控制。使用水准仪进行测量梁底的标高，将梁底标高线抄于支撑立杆上方，再进行支撑横杆的搭设，待横杆搭设完毕后，对横杆的上侧标高进行复测，直至达到允许误差以内为止。

搭设完小横杆后，再根据立杆间距在梁底加设梁底支撑，支撑上部采用 U 拖调节标高， U 拖上方通常放置 100x100mm 木枋，同样使用水准仪对木枋上侧的标高进行控制。

在支撑架体搭设的过程中，在进行叠合梁吊装前，预制墙体已吊装完成，与叠合板一样，可通过在下层板面上使用水准仪，根据已安装好的预制墙体顶标高，对承放叠合梁的小横杆的标高进行控制。

（ 3 ）叠合梁落位时的定位控制

支撑体系搭设完毕后，将叠合梁直接从运输构件车辆上挂钩起吊至操作面，距离墙顶 500mm 时，停止降落，操作人员稳住叠合梁，参照下层板面上的控制线，使用铅垂定位逐步引导叠合梁缓慢降落至支撑上方，待构件稳定后，方可进行摘勾和校正。

由于叠合梁为人工手扶的落位方式，故在叠合梁落位的过程当中，需要操作工人严格按照定位进行落位。吊装过程中需要项目管理人员和劳务管理人员旁站监督，吊装完毕后，需要双方管理人员共同检查定位是否与定位线偏差，采用铅垂和靠尺进行检测，如超出质量控制要求，管理人员需责令操作人员对叠合梁进行调整，如误差较小则采用撬棍即可完成调整，若误差较大，则需要重新起吊落位，直到通过检验为止。