一、钢筋原材料标准做法

• 钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。

• 施工单位、施工单位要分别建立钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等），每月将台帐报送项目部审查留底。

• 钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。

• 送检不合格的钢筋原材了退场处理要有影像记录和书面资料。

• 所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须经监理、甲方同意，并定期抽样送检记录）。

条形捆扎交货形式

圆盘交货形式

二、常用的钢筋加工、连接机具

三、钢筋场地布置及运输

1：场地布置合理，原材料与半成品分开堆放

2：材料标识牌，600*450mm

3：长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运（打‘×’表示错误做法）

4：箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口（打‘×’表示错误做法）

四、钢筋施工标准做法

1、墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑

2、钢筋在浇筑混凝土前，建议用PVC管保护主筋不受污染；未采取保护应安排专人及时进行清洗。

3、距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位

4、墙、柱钢筋直径≥20mm，采用机械接头

5、墙、柱钢筋直径＜20mm，采用电渣压力焊

6、柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置

7、梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）

8、梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；梁主筋＜20mm采用焊接或绑扎搭接

9、主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎

10、梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角

11、梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道

12、板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下

13、板配筋建议采用双层双向配筋（面筋推荐不小于Ф8，具体以设计为准）

14、面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑

15、板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制

16、板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式

17、楼板上预留洞口≥500mm，封口处采用U型钢筋

18、板内阳角宜增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mm

19、柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距同螺杆间距；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横间距≤600mm。

20、板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置

21、板面筋马镫：采用H型预制成品马镫。间距600*600mm。推荐采用“十”字形开槽的预制成品马镫（H型马凳规格80×80以上）。

22、钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业

23、电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业

24、墙上埋管采用钢筋焊接固定

25、断开的箍筋与止水钢板焊接

26、钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位

27、钢筋混凝土中采用预PVC止水节

28、厨卫间反砍采用配筋混凝土，Φ6@400的U型箍筋，与钢筋同时绑扎安装

29、预埋线盒采用钢筋加固，交叉位置与墙体钢筋焊接牢固

30、落水管、地漏等穿楼板的管道采用成品PVC止水节，利用模板上双控线精确定位

31、钢筋加工成型挂标识（使用部位、规格、数量等）

32、现场设置工序验收牌

33、梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁

34、板筋绑扎完成后效果（板面垃圾清理干净）

五、钢筋验收注意事项

1、竖向墙柱钢筋绑扎完，监理工程师100%验收合格后才可以进行封模。

2、梁钢筋绑扎完成后沉梁前监理工程师必须进行中间过程验收。

3、板钢筋绑扎完成后，监理工程师100%验收合格后才允许进行混凝土浇筑。

4、所有停工待检点、见证点在监理验收时要保留影像资料（要能反映整体的施工情况）和书面记录资料。