LRYW-80T砌体原位压力机(原位轴压法)适用于推定240mm厚普通砖砌体或多孔砖砌体的抗压强度。

一、测试步骤

1．在测点上开凿水平槽孔时，应符合下列要求：

①　上、下水平槽孔应对齐。普通砖砌体，槽间砌体高度应为7皮砖;多孔砖砌体，槽间砌体高度应为5皮砖。

②　开槽时，应避免扰动四周的砌体;槽间砌体的承压面应修平整。

2．在槽孔间安放原位压力机时，应符合下列要求：

①　在上槽内的下表面和下压板的顶面，应分别均匀铺设湿细砂或石膏等材料的垫层，垫层厚度可取10mm。

②　应将上压板置于上槽孔,扁式千斤顶和下压板置于下槽孔，应安放四根拉杆，并应使两个承压板上下对齐后，应沿对角两两均匀拧紧螺母并调整其平行度;四根拉杆的上下螺母间的净距误差不应大于2mm。

③　正式测试前，应进行试加荷载测试，试加荷载值可取预估破坏荷载的10%。应检查测试系统的灵活性和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系统正常后应卸荷，然后开始正式测试。

3．正式测试时，应分级加荷。每级荷载可取预估破坏荷载的10%，并应在1min~1.5min内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，数字压力表的压力值明显回退时，槽间砌体达到极限状态。

4．测试过程中，发现上下压板与砌体承压面因接触不良，致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时，应停止测试，并应调整测试装置，重新测试，无法调整时应更换测点。

二、操作说明

1．在油缸复位状态下，检查储油箱有无少量液压油，如果没有液压油可以适量添加。原位压力机在出厂前已经加满液压油，当缸体升程达不到20mm时，可以通过储油箱加入46#高压抗研磨液压油;

2．按照图1和四章第二节测试步骤要求，将原位压力机各零部件组装成一个自身平衡的测力装置;

3．逆时针旋转打开泄油阀，再次拧紧四根拉力杆。

4．顺时针旋转泄油阀，使用加压手柄加压，试加荷载值可取预估破坏荷载的10%时，逆时针旋转泄油阀，将扁式千斤顶复原位然后顺时针旋转将泄油阀拧紧。然后检查四根拉杆下的四个螺母是否松动，如有松动，应再次平衡旋紧四个螺母，然后进行测试。

5．每测点试验完毕后，应逆时针旋转泄油阀并用压兰将扁式千斤顶回到初始状态，以备下次测点使用。

6．禁止用横截面小于180mm×180mm的刚性支柱做试件进行加压试验，造成压力机零部件损坏，用户自负。

7．砌体原位压力机的力值，应每半年校验一次。