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1）风管成型后表面不平整：
现象：风管表面凹凸不平、起鼓或塌陷。
危害：由于表面平整度超标，影响风管表面观感，同时因其表面不平会使气流流动不畅产生震动出现噪声或积尘。
原因：此项问题多产生于表面积较大需进行咬口连接的风管，在咬口合口时，使口缝变形所产生的。
措施：首先注意咬口机是否因长期使用使机轮磨损严重或机轮移位出现咬口宽度不一致现象，咬口后检查咬口宽度是否一致，尤其是咬口未端容易出现咬口变形，如发现上述问题及时调整或修复，合口时注意合口力度均匀，不能用力过大，应尽量在平台上合口，以免因场地不平使口缝变形。
（2）风管法兰铆接后翻边不一致。
现象：法兰铆接后的翻边过宽或过窄，个别的部位甚至没有翻边。
危害：由于翻边的宽窄不一致，会降低法兰的严密性，加大风管的漏风量。
原因分析：此项通病易发生在弯头、三通、四通等风管配件上，因其在下料上存在一定难度，因此，在管件的立面配料上容易出现误差。
防治措施：在管件平面料单立口打完后，再认真测量立面长度尺寸，确认无误后再配立面料，以保证配料的准确性，成批的管件最好先做一个样板验证无误后再成批制作。
（3）风管与法兰铆接后，管体扭曲翅角
现象：风管表面扭曲、对角线不相等，相邻表面不平行，视觉上管体有扭曲、翅角、不平的感觉
危害：风管产生的扭曲翅角问题，会使风管与风管的连接受力不均匀，法兰连接不严密，加大漏风量，同时也达不到风管系统的平直要求，既影响风管美观又会降低风管的使用功能。
原因：风管的板材裁剪的尺寸不准确，剪切后的板材四角不方、风管面平、立面相对应的板料的尺寸不一致，风管接口咬口、及四角咬口宽度不相等，法兰铆接时没有进行方角及操作场地不平整，运输安装过程中磕碰致使凤管变形。
防治措施：下料前后认真验尺，对剪切后的板料（成批）的长度及宽度随时进行抽查，把误差控制在允许范围内，板材的咬口留量必须准确，联合角合口时，应用力均匀，合口严密，无变形及明显打击痕迹，铆接法兰时，最好在经过超平的厚钢板平台上操作，以防止在法兰铆接的过程中因场地不平使风管整体变形，同时在套接法兰后进行方角，以保证法兰与风管的垂直度，风管制作完成后搬运时应注意风管的磕碰，每节管件连接前，都应用目测观察管件两端的法兰是否在同一水平面，如有偏差应在安装前调整。
（4）圆形弯头角度不准、弯头整体扭曲
现象：弯头角度不准确（大多数是大于规定的角度）弯头制作完毕后整体扭曲（拧劲），弯头侧面立咬口没有错开。
危害：由于弯头角度不准确及弯头的扭曲，管道安装连接后会影响系统位置的准确性，使系统向前延伸的系统产生偏移，咬口没有错开会降低弯头的强度，在受力的情况下容易开裂。
原因分析：弯头下料不准确，咬口宽度不一致，每节料的组装时没有把弯头侧面的咬口每节相互错开。
防治措施：下料时要保证从样板到每一块料的准确性，另外在弯头样板下料时应在样板平面（弯头的里弧）按弯头管径的大 小减去2-3mm，以防止因为咬口角度的原因改变弯头的角度大于规定的角度，每节弯头料组装咬接时，咬口宽度保持宽窄一致。咬合时每节配料的中心线一定要对正，防止弯头同中心线错位，整体出现扭曲，每节配料咬合时，同时应注意把每节弯头配料的立面咬口相互开，以保证弯头的整体强度。
（5）圆法兰表面不平、不圆
现象：法兰的平面不平整，法兰本体直径不一致（不圆）
危害：法兰平面不平整连接后会加大系统的漏风量，直径的误差会使风管整体变形，表面观感差，严重的甚至会使风管咬口变形开裂。
原因：法兰煨制过程中，下料不准确，煨制前对角钢没有调直，法兰煨制机的尺寸间距没调整好，法兰没进行平整、修正就进行焊接。
防治措施：下料前认真对角钢进行找正调直、煨制时调整好煨弯机的间距再进行操作，成批法兰制作应及时进行抽查尺寸是否有变化，以便及时调整，切割时保证周长的尺寸，成批的法兰加工应先制作样板，并对样板进行认真的平整修复，验证无误后再对照样板进行成批加工，加工后的法兰对照样板确认合格后再进行焊接。