布袋除尘器和通风管道的设计注意事项

一、布袋除尘器的设计注意事项：

1、设备环境：除尘器的设置地点以室外居多，只有少数小型袋式除尘器设置在室内，应根据室内外设置情况，考虑采取何种电气系统及是否设立防雨棚。设在室内，还要考虑室内允许排放浓度。设置场所无论是在室內还是室外，或在高处，都需要迸行安装前的勘测；对到达安装现场前所经路径、各处障碍以及装配过程中必须使用的起吊搬运机都应事先做好设计和安排。

2、如果除尘器是设在腐蚀性气体或有磨蚀性粉尘的环境中，应充分考虑除尘器的结构材质和外表面的防腐涂层。对受海水影响的海岸和船上的情况，亦应考虑相应的涂装方案。

3、把除尘器设置在高出地面20~30m的高处位置时，必须按其最大一面的垂直面、能充分承受强风时的风压冲击来设计。设在地震区的除尘器必须考虑地震烈度的影响。

4、使用压缩空气清灰的除尘器以及使用气缸驱动的切换阀，由于压缩空气中的水分冻结会发生动作不灵，甚至无法运转。设计中应把压缩空气质量作出规定。同时需要考虑积雪处理措施。

5、大型除尘器必须在现场组装，一般采用组台式的解体方式为好∶小型除尘器可以在制造厂装配好，再整机搬运到现场装上。

6、脉冲除尘器更换滤袋都在除尘器顶部进行，如旧滤袋放置不当会因扬尘污染环境，设计中应考虑卸下滤袋的落袋管及地面放置场所。

二、布袋除尘器的通风管道设计注意事项

一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。通风管道(简称管道)是运送含尘气流的通道，它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。管道设计是否合理，直接影响到整个除尘系统的效果。因此，必须全面考虑管道设计中的各种问题，以获得比较合理、有效的方案。

1、管道构件

（1）弯头

弯头是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。曲率半径R越大，阻力越小。但当R大于2～2.５d时，弯管阻力不再显著降低，而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置，故从实用出发，在设计中R一般取1～2d，90°弯头一般分成4～6节。

（2）三通

在集中风网的除尘系统中，常采用气流汇合部件——三通。合流三通中两支管气流速度不同时，会发生引射作用，同时伴随有能量交换，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但总的能量是损失的。为了减小三通的阻力，应避免出现引射现象。设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等，即V1=V2=V3，则两支管与总管截面直径之间的关系为d12+d22=d32。

三通的阻力与气流方向有关，两支管间的夹角一般取15°～30°，以保证气流畅通，减少阻力损失。三通不能采用T形连接，因为T形连接的三通阻力比合理的连接方式大4～5倍。

另外，尽量避免使用四通，因为气流在四通干扰很大，严重影响吸风效果，降低系统的效率。

（3）渐扩管

气体在管道中流动时，如管道的截面骤然由小变大，则气流也骤然扩大，引起较大的冲击压力损失。为减小阻力损失，通常采用平滑过渡的渐扩管。渐扩管的阻力是由于截面扩大时，气流因惯性作用来不及扩大而形成涡流区所造成的。渐扩角а越大，涡流区越大，能量损失也越大。当a超过45°时，压力损失相当于冲击损失。为了减小渐扩管阻力，必须尽量减小渐扩角a，但a越小，渐扩管的长度也越大。通常，渐扩角a以30°为宜。

（4）管道与风机的接口及出口

风机运转时会产生振动，为减小振动对管道的影响，在管道与风机相接的地方最好用一段软管(如帆布软管)。在风机的出口处一般采用直管，当受到安装位置的限制，需要在风机出口处安装弯头时，弯头的转向应与风机叶轮的旋转方向一致。

管道的出口气流排入大气，当气流由管道口排出时，气流在排出前所具有的能量将全部损失掉。为减少出口动压损失，可把出口作成渐扩角不大的渐扩管，出口处最好不要设风帽或其它物件，同时尽量降低排风口气流速度。

2、管道配件

（1）清扫孔

清扫孔一般设于倾斜和水平管道的侧面，异形管、三通、弯管的附近或端部。清扫孔的制作应严密、不漏风。

（2）调节阀门

集中式除尘系统阻力不平衡的情况在运行中是难免的，因此，在与吸尘罩连接的垂直管段上设调节阀门。常见的调节阀门有蝶阀、斜插板阀等，在吸入段管道上，一般不容许采用直插板阀，因为它容易引起管道堵塞。作为调节风量用。无论是斜插板或蝶阀，都必须装设在垂直管段上。因为阀板前后产生强烈的涡旋，粉尘很容易沉积，如果这类阀板装在斜管或水平管段上，沉积粉尘还会妨碍阀板的开关或堵塞管道。

（3）测定孔

除尘系统在这行前应进行启动调节，运行过程中也要进行空气动力性能测定，因此管道上要事先留出调节和测试用的测定孔。

测定孔的开设位置尽可能避开气流的涡流区，一般设置在：(1)与吸尘罩连接的管段上：(2)除尘器前后的管段上；(3)风机进出口管段上，(4)对除尘器应设在能够显示出设备本身的压力损失的部位。

（4）法兰盘

除尘管道一般用钢板焊接制作，采用法兰盘式连接，便于拆卸清理。法兰盘中的衬垫可用胶皮或在水中泡湿的和在干性油内煮过并涂了铅丹油的厚纸垫。输运不超过70℃的正常湿度的空气的管道可以用厚纸垫，超过70℃则用石棉厚纸垫或石棉绳。

3、管道布置

(1) 管道布置力求简单，尽可能垂直或倾斜装设，倾斜角一般不得小于50°，使管道内的积尘能自然滑下。

(2) 分支管与水平管或主干管连接时，一般从管道的上面或侧面接入。

(3) 管道一般采用圆形截面，因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流，易积粉尘。最小直径一般不小于100mm，以防管道堵塞。

(4) 管道不宜支承在设备上(如通风机外壳)，应设支、吊架。钢制管道水平安装时，其固定件的间距，当管径不超过360mm时，不大于4m；超过360mm时，不大于3m。当垂直安装时，其固定件的间距不大于4m，拉绳和吊架不允许直接固定在法兰盘上。

(5) 为减轻风机的磨损，宜将除尘器装置置于风机之前。

以上是管道设计应注意的几个问题。在实际设计中，管道的直径、风速和流量，还要根据实际情况进行阻力计算，在保证使用效果的前提下，使输运气流的能耗最小。

三、布袋除尘器通风管道检修步骤

布袋除尘器通风管道内检修时，内部温度要障至30℃以下，通风降温速度越快越好，这样可减少烟气中析出的硫，延长除尘布袋使用寿命。

通风管道降温可选择或同时开启通风检修门及冷风阀进行通风障温工作，遇到雨天时，尘气室禁止通风检修，冷风阀及尘气室人孔门禁止打开，防止水气对除尘布袋表面积灰造成板结，净气室雨天检修时，通风降温只允许打开净气室人孔门，通风结束，必须做好防止人孔门进水措施，防止雨水进入净气室，

布袋除尘器在线检修通风操作步骤：

1.为理好工作票，确认检修通风管道的进、出口通风阀已全关（遥把顺时针旋转为开，逆时针旋转为关。根据现场截止门旋转90度及远方关触点到位情况显示，确定阀已全关），方可打开检修门及冷风阀。

2.布袋除尘器检修门及冷风阀打开后，要在该通风口处放置临时隔离网，并国定牢固，挂”禁止能行，通风危险”牌，监护人在整个通风过程中必须全程现场监护。

3.确认以上工作已到位无误后，方可联系运行人员打开检修通道的出口截止阀进行该通道的检修通风。出口截止阀通风开度根据炉膛及风机系统情况定，开度越大通风速度越快，烟气中析出的硫就越少。

4.通风结束，联系运行人员将检修通道出口截止阀全关后，截止阀摇把再打开2-3圈，以便人员小心靠近通风口，感觉通风口吸入风能把衣服张开即可，以确保通道检修时良好通风，造免通道内人员窒息。但吸入风也不可过大，防止人员进入通道时发生伤害。

5.出口截止阀开度调整好后，检修人员要将该通道出、入口截止阀现有位置进行固定，防止其他人员误动或截止阀自行摆动。

除尘器通风管道直径选取的计算公式，比如主管道是650下来是450支管是325,这些是怎么计算出来的？布袋除尘器负压大时,实际风速比计算风速高一些，为使除尘器管道内风速不提高，应适当增大管径在布袋除尘器风机选型中也应充分重视这一问题。处理高含尘气体，除尘器管径的确定，在确定布袋除尘器收尘系统各管段的管径时，要考虑到除尘器管道内的低流速所谓低流速，就是防止粉尘在除尘管道内沉积堵塞所必需的低气流速度。

除尘器通风管道直径选取的计算公式，，除尘器管道直径的平方=4×风量：3600×3.14×管道风速比如10000m3/h风量的管道所需要的管径计算，假如管道风速按18m/s计算4×10000:3600×3.14×18=0.1966然后0.1966开平方得0.443米，凑整选0.450米即450mm

为了避免袋式除尘器管道发生堵塞，根据粉尘性质，含尘气体中含有细小粉尘管道小直径应不低于4100mm，含尘气体中含有较粗颗粒粉尘管道小直径应不低于4150mm，含尘气体中含有黏性粉尘或较大块状混合粉尘的管道小直径应不低于4200mm。

在计算管道直径时，应满足以下约束条件：

(1）管内流速的要求:对于除尘管道，为了防止粉尘沉积管壁上，管内流速要大于一定的数值，即V>Vmin，Vmin为防止粉尘沉积的最小风速.对非除尘管网可不受这个条件的约束.

（2）阻力平衡要求:要使各分支的风量满足设计要求，各分支的阻力必须平衡.如果设计的阻力不平衡就应进行调节.

(3)管道投资费用和运行费用的合理性:管道直径增大，阻力减少，运行费用降低，但阻力增大，运行费用也增大.因此，管径的合理性应表现在管道投资费用与运行费用总和最小。

在通风除尘管网中，连接部件很多，因此局部阻力较大，为了减少系统运行的能耗，在设计管网系统时，应尽可能降低管网的局部阻力.降低管网的局部阻力可采取以下措施：

(1）避免风管断面的突然变化；

(2）减少风管的转弯数量，尽可能增大转弯半径；

(3）三通汇流要防止出现引射现象，尽可能做到各分支管内流速相等.分支管道中心线夹角要尽可能小，一般要求不大于30°；

（4）降低排风口的出口流速，减少出口的动压损失；

(5)通风系统各部件及设备之间的连接要合理，风管布置要合理，避免产生涡流.