11月4日，上海自贸区临港科技城中建八局港城·海立方科技园三期项目最后两栋高层建筑顺利封顶，至此项目主体结构全面封顶。 浇筑现场忙中有序，工人们或操作机械，或振捣混凝土，施工员、安全员们在场指挥监督，各司其职。 ▲浇筑现场
11月4日，上海自贸区临港科技城中建八局港城·海立方科技园三期项目最后两栋高层建筑顺利封顶，至此项目主体结构全面封顶。
浇筑现场忙中有序，工人们或操作机械，或振捣混凝土，施工员、安全员们在场指挥监督，各司其职。
港城·海立方科技园三期项目地下一层局部两层，为现浇混凝土结构，地上为装配式结构， 为了使建筑单体预制率达40%，这个项目创新性地采用SP预应力空心楼板作为装配式主要施工手段，不但能降低施工难度、危险系数，还能提高效率，大幅降低施工成本。
这种预应力混凝土空心板是钢筋混凝土构件承受荷载前，在构件的受拉区施加一定的压力，使混凝土在模具内压缩变形而成的砼预应力结构构件，具有环保，节能，隔音，抗震，阻燃，延性好，临破坏前有较大挠度，板安全度高等多种优点。
这种楼板适用于装配式框架结构体系，尤其是大跨度办公楼、厂房业态，采用该体系的建筑的楼板跨度通常约为12米，最大可达18米，可以做到实现无梁无柱真正意义上的大空间，施工速度快，效益高。
项目选用的SP预应力楼板，
厚度为200mm，宽度为1180mm，跨度6.5m至9m不等，叠合层60mm，
可以全部计入预制部分。根据市单体预制率计算方法， 对预制率的贡献是原非免撑叠合板的6倍， 可以较容易地满足项目的40%预制率的要求，因而可以减少预制构件种类，将预制柱、预制次梁改为现浇施工。
经测算，采用这种预应力楼板装配式方案， 总包的成本降低约13% ，并且还 有3大优势。
1、现浇框架柱 保障安全
目前预制框架的结构中柱与柱之间的竖向连接主要采用灌浆套筒的连接方式，在灌浆强度形成前，且灌浆质量难以检测，以目前的施工工艺，要保证结构安全性和施工质量技术难度大、工程造价高，现阶段使用现浇施工则相对简单。在使用SP板结构后，通过预制率计算优化， 将框架柱由预制变为现浇 ，在节约成本的同时，也可更好地保证结构整体质量可靠性。
2、避免满堂脚手架
常规的叠合板在搭建时，需先在下方搭设脚手架作为支撑，板在架上；而项目现在使用的预应力板，自身便可以承重荷载，板的两端采用牛腿支撑，只需同梁一样架起即可，避免了中间满堂脚手架的搭设，降低了施工措施成本，经济效益显著。
同时，这种直接架在梁上，省去钢管支架搭设的环节，拼装速度整齐高效，能够有效助力项目节省工期。由于柱、次梁现浇，避免了预制柱、主次梁吊装困难的问题，现场构件吊装的效率也将大幅提高。
而预应力空心板工厂化制作，装配式施工的特点，还有效避免了现场施工带来的工期长，施工污染严重等弊端，绿色环保，施工效率高。
3、取消次梁 破解技术难点
使用这种装配式方案，大大提高了预制率，有效减少了预制部件，尤其是实现了无次梁的结构设计，既降低成本，也解决了预制主次梁连接的技术难点。
楼上是火热的浇筑现场，楼下一车车ALC 蒸压加气混凝土板 正在 陆续进场，同样是一片繁忙景象。“在塔吊撤场前，提前将后续施工材料吊运到场，可以避免塔吊撤场后不得不人力搬运的窘境。”经验老道的项目总工袁星星介绍。
ALC板是经过高温高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土新型板材，其原料以硅砂、水泥、石灰等为，并在其中增加了钢筋网片，网片经过防锈处理。这种板材具有质量轻、强度高、收缩性小、保温隔热、抗噪防火性能强、可锯可刨、可
钉可开槽、装修费用低、施工速度快等特点。
▲1#、2#楼两栋高层中间长长的连廊尽头，ALC板已经到场
由于预应力空心楼板自身可以承重，在其构成的大空间内，无需搭建承重墙，因而可以使用 ALC 蒸压加气混凝土板搭建隔墙，取代砌块砌墙，高效完成二次结构。
楼内，尽管已经到了工程后半程，交底样板仍在现场。 这些质量样板拼缝横平竖直，墙面光滑平整，各类结构稳固标准 ，为施工人员提供全方位、全流程的技术保障。
▲屋面质量样板
▲楼梯样板
▲框架结构质量样板
港城·海立方科技园三期项目位于上海自贸试验区临港新片区临港科技创新城E03-01地块，总用地面积约 45940.2 平方米。项目主要建设内容为办公楼、连廊、开关站、垃圾房、地下车库等及室外总体工程，项目总建筑面积约136528.32平方米，计划工期990天，预计2022年9月完工。
作为中建八局与临港新片区签订战略协议后，在新片区首个落地的公投项目，港城·海立方科技园三期项目建成后，将作为上海临港海洋高新技术产业发展有限公司科研总部，依托上海临港海洋产业综合优势，构筑国内一流、国际领先的海洋科技创新服务公共支撑平台。通过各方资源的整合和共享，降低科技创新成本，加快成果转化，为发展海洋科技及相关产业提供坚实支撑。
