空气预热器是锅炉的重要组成部分，其对于锅炉的稳定运行具有十分重要的现实意义。因此，在实际的工作过程中，要采取可靠的措施，确保空气预热器的稳定运行。通过对空预器堵塞的原因进行全面分析，对空预器堵塞的治理制定有效应对措施，实施后达到了防止空预器堵塞的目的，进而确保其始终处于良好的工作状态之中。

1、入炉煤硫份偏高，煤粉细度不合格

入炉煤含硫量偏高，造成烟气中SO2含量增大，使烟气露点温度升高，当空预器冷端温度低于或接近烟气露点时，预热器中存在的硫酸蒸汽遇到温度较低的空预器管，就会在其上凝结，并且由于烟气中含有大量的灰分，就会与冷凝的硫酸蒸汽结合，加重空预器堵塞。煤粉细度的不合格，使煤粉在锅炉中燃烧不完全，烟尘中粗灰比例较大，随着烟气的流动，颗粒较大的灰分就会逐渐在尾部烟道进行聚集，进而导致空气预热器发生不同程度的堵塞。

2、氨逃逸形成硫酸氢氨

机组运行中，NH3与NOX反应不充分、运行中过喷氨、脱硝效率下降以及部分催化剂存在堵塞，均会造成烟气中NH3增加，引起氨逃逸量的增加，从而增加烟气中NH3的体积分数，NH3进入空预器，与H2SO4蒸汽反应，形成NH4HSO4。当温度低于NH4HSO4的露点时，就会形成硫酸氢氨溶液，液体的硫酸氢氨有粘性，黏在管壁上，粘结飞灰，还会对管壁造成腐蚀。

3、空预器吹灰效果不理想，空预器吹灰器设计不合理

在实际的工作过程中，空气预热器的吹灰效果会受到多种因素的影响，进而导致其吹灰效果发生不同程度的变化。当其受到的影响较大时，其吹灰能力就会大大降低，导致其无法进行彻底的吹灰作业，进而影响了吹灰效果，造成空气预器传热元件灰尘的逐渐聚集，从而造成了积灰现象。