混凝土结构的质量缺陷判定，一直困扰着是广大混凝土从业者。因为工作关系，我从实验室走向一线，做了很多混凝土技术服务与结构质量缺陷鉴定的工作，现场处理鉴定了数百例，多少有些感悟。正巧，前几天有个听过我课的学员发微信给我，让我帮忙鉴定一下缺陷怎么产生的，怎么避免，怎么处理等，与他说了一些，感触很多，遂决定写下这篇感悟，与大家分享。

做好这项工作，应该从以下几方面着手。

1 善于思考归纳，注重逻辑分析

首先，混凝土结构的质量缺陷的产生，比如裂缝、表观质量、强度不稳定等等，是工程上的多发病，甚至说是质量通病，很多很多。但是，一般而言，一个缺陷的产生涉及因素众多，很少是单一因素引起，当然肯定有主要、次要之分，分析原因，一定要以系统的角度着眼、着手，善于利用逻辑手段解决问题、分析问题，这绝不是一句空话。

举个例子，先不谈技术，首先说明下逻辑思维在缺陷分析中的作用。有个高速公路项目，进场后开始进行配比设计并验证，结果发现，混凝土强度比预期低两个强度等级，并且散差也大，而别的标段也是相似的材料和配比，强度很高，反复做了很多实验、进行配比调整，把外加剂厂也找来了，怎么也不行，后来找到我，问我什么问题？怎么办？我去现场了解下情况，卡尺测量下试块，告诉他们，换掉试模，结果强度都很高！

他们感到很不可思议，问我咋换掉试模就好了？我与他们讲（如图1），混凝土的生产如图一所示，也是个逻辑图，输入为各种原材料，搅拌为中间过程，受到外界因素也就是环境影响，产出的就是混凝土。在混凝土生产过程中，原材料没什么大变化，环境稳定，搅拌工艺与时间稳定，那么，混凝土就应该是稳定的，强度散差就不该太大，散差大，可能出现在评价混凝土强度的过程，一个是压力机的问题，一个是试块的问题，排除嘛，压力机没什么问题，最有可能的就是试块，结果一测量，试块变形了，原因是刚组建项目部，新买了一批试模，刚度不足，装料后胀模了！这是通过逻辑分析的一个例证，基本不涉及技术问题!

图1 产品生产逻辑图

2 拓宽思维广度，系统考虑问题

现在普遍情形是：做设计的不懂施工和材料、做施工的不懂材料和设计，做材料的不懂结构和施工，一旦出现问题，首先想到的互相推诿、怎样自己先免责，最后又都不约而同的归到混凝土，而搅拌站觉得冤，但又不知冤在哪里，稀里糊涂又转向下家——外加剂，而外加剂作为末端的末端，也是哑巴吃黄连，然后与搅拌站一起，不断调整，试图通过配比和外加剂的调整解决工程上的质量问题，结果走入一个误区。

当然，有不少问题确实是材料和配比引发的，但大多数都是后面施工养护环节诱发，我处理解决的大多数都是这样。

某种程度上，外加剂和配比调整（当然这是在原材料合格前提下）就相当于吃补药，肯定会对人体有好处，但别指望补药能治病，最多只是缓解症状，根本的还是要有针对性的特效药！——找准问题的关键！

要解决疑难杂症，必须要系统考虑，全过程着手！

图2 带式输送机管廊栈桥

图2是某沿海地区一个带是输送机管廊的栈桥，梁高500mm，每跨长8m，裂缝形状在垂直于梁纵截面方向呈贯通状，局部裂缝未完全贯通。裂缝宽度及深度：通过实验检测，裂缝宽度约0.1-0.2mm，裂缝深度30-120mm不等。裂缝出现时间：大部分裂缝形成时间在侧模拆除后2-3天开始出现，混凝土浇筑完成2-3天侧模拆除，裂缝数量在一周内呈增多趋势。也是，配比和外加剂不断调整，裂缝总是不断。我到了现场，走访下。

发现两个问题，首先设计上上下两根钢筋间距太大，400mm，缺腰筋，从承载角度没问题，但抗裂是不行的。梁是连续的48m设缝，太长。施工上，用的木模板，热量散不出来，表面温度高，赶上下雨温降过快。措施建议：加设腰筋，施工上不要将48m一次浇注，中间设后浇带，拆模延长并根据天气预告错开下雨时间，加强养护，混凝土配比不用动。结果，几乎一条裂缝都没有了。

3注重现场实证，细节影响成败

有很多朋友都发照片给我，说闻博士帮我鉴定下，到底是什么原因，谁的责任，我说我不知道，真的不知道，我没有那种一看照片就能判断的能力，不排除有人行，但我没有，必须结合现场！

全天下的裂缝长的都差不多，但原因各不相同，有的可能是因为温度高，有的可能是因为温度低；有的可能因拆模早，有的可能因拆模晚，诸如此类，比比皆是，不下现场不了解实际情况根本找不到真正的原因。

有次参加专家会，论证裂缝的产生，十来个专家，听完汇报各抒己见，充分民主，总集中不了统一意见，轮到我发言，我说先抛开这个问题，你们（工程方）犯了一个大的错误，或是说缺少一个重要环节：没带专家到现场看，光凭汇报就各抒己见，绝对不可以的，因为没能统一意见，不欢而散，我随后去现场勘查，看现场遗留、裂缝走向密度等，问现场人员情况，找到问题所在。一周后，问题还没解决，继续开论证，还是这些专家，继续论证，还是不去现场，还没统一结论，你意见与人家不一致，人家还不高兴，结果又散了！

会后我私下告诉工程方：你们的问题在于养护，有几个现场的细节，反映了几个问题（图3），应该怎么做，最后解决了问题。

去现场不是看热闹，不是看一片裂缝感慨几句，要看关键点，我处理这些，几乎不会只听工程单位汇报，因为往往他们看不到关键点，所拍的照片可用信息很少，因为大多数人不知拍什么、到现场看什么，很多所谓专家也是这样，其实质是缺乏必要的工程经历和经验，只能照本宣科。看现场就像警察破案一样，一摊血迹不一定能说明问题，一个脚印、一根头发丝可能是破案的关键！

图3 现浇箱梁顶板裂缝

混凝土的收缩不外乎受力裂缝和收缩裂缝。现场可排除受力裂缝（支撑和模板没问题，没早期上荷载），收缩包括自收缩、失水收缩、温降收缩，箱梁的底板、腹板、顶板混凝土一样，但底板和腹板无裂缝，说明自收缩不是开裂主因。图三中，上图是个模糊鞋印，贯穿的是清晰的裂缝，说明早期覆膜养护了，裂缝是硬化后产生的。下边的图是我在现场撕开薄膜后发现的裂缝，说明开裂与失水无关。那么，温降应该是主要因素，现场了解发现养护用水温度太低，改变养护方式，解决了现场问题。

再举个例子，一个搅拌站在咨询我楼板裂缝的事——这是令大家最头疼的，发了照片，问我咋回事，我说我哪知道？到现场后，我用手摸了摸裂缝，明显感觉到裂缝两边存在高差——不是混凝土的原因，这是在塑型阶段过了初凝后支撑受到扰动产生，后来问现场工人，浇完混凝土不久走楼梯撞到了支撑木方，木方歪了，又通过敲击把木方敲回。这看照片能看出来吗？

4 理论结合实践，不断弥补短板

理论与实践经验缺一不可，没有理论基础很难干好混凝土，没有实践经历理论又脱节工程！而现在往往是搞理论的看不上现场施工的，认为傻大笨粗，没多少技术含量，上不了台面；而一线的又觉得搞理论的总是瞎忽悠，根本解决不了实际问题！在微信群里就很自然分成两派，互不服气。其实这应该反思下，是我们自身的局限造成了这种割裂，老实说，实验室研究作为专业基础非常重要，但根本是要以你的学识服务于工程，服务不了工程发再多的文章纯属自娱自乐！

而没有理论基础，光强调经验，也是无本之木，走不了多远。现在很多专家奔走于鉴定会、评审会，根本没有时间去一线，不是在开会就是在去开会的路上，沉不下来，离一线越来越远，但名气却越来越大，人家慕名来请，往往去了又找不到问题，无奈只得给人家科普一遍：裂缝很复杂，有这个原因有那个原因，说了一大通，到底啥原因？谁也不知道，不了了之，弄的都很难受。

这方面做的很好的表率当推廉慧珍老师和付智老师等老一辈专家，当然还有很多不一一点名。他们不仅有深厚的理论修养，更难能可贵的是总亲临一线，理论与实践的结合切实解决了很多疑难杂症，他们是我们这一代人的学习的楷模。

 5 结语

      做好混凝土任重道远，随着很多新的材料、新的工艺、新的理念不断出现，新的问题也会层出不穷，愿大家携手，共同迎接新的希望、接受新的挑战，共同发展共同提高！

来自 闻宝联 砼享未来 汪军