1、本方法适用于工程结构普通混凝土抗压强度检测。不适用于表面与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。接受工地委托后，首先要掌握工程结构的基本情况。考虑用本方法检测的适应性。使用回弹仪检测人员，必须经主管部门培训，持证上岗。

2、回弹仪检测时应符合以下要求：
2.1回弹仪应经过计量检定，且在有效期内；
2.2弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起跳点应相应于指针指示刻度尺上的“0”处；
2.3回弹仪的率定值应为80±2（在洛氏硬度为60±2的钢砧上）。率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的物体上；测定回弹值时，取连续向下弹击三次的稳定回弹平均值；弹击杆应分四次旋转，每次旋转宜为90度；弹击杆每旋转一次的率定平均值应为80±2；
2.4检测环境温度为-4~40℃。
3、接受工地委托后，首先应对被检测构件有全面、系统的了解。特别对水泥安定性必须了解合格与否。如水泥安定性不合格则不能检测，同时对成型日期，成型工艺，养护情况，检测原因等要了解或注明。
4、结构或构件强度检测可采用两种方式：适用于单个构件或结构的单个检测和适用于生产工艺相同、等级相同、其他条件大致一致的情况下批量检测。批量检测抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应由建设单位、监理单位、施工单位会同检测单位共同商定抽样的范围、数量和方法，应严格遵循随机抽取原则，制定检测方案。

5、检测操作：
5.1每一结构或构件的测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不少于5个；  
5.2相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区里构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m;
5.3测区应选择在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面；
5.4测区宜选在构件的两个对称的可侧面上，也可选在一个可侧面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件；
5.5测区的面积不大于0.04m2 ;
5.6检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑；
5.7对弹击时产生振动的薄壁、小型构件应进行固定。
5.8结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。
5.9当检测条件与测强曲线的使用条件有较大差异时，应钻取芯样进行修正，芯样数不小于六个。

5.10检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。
5.11测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于20mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次。每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数估读至1。
6、回弹测量完毕后，在有代表性的位置上用碳化深度测定仪测量碳化深度值，测点数不应少于构件测区数的30%，取其平均值作为该构件的碳化深度值。当发现碳化深度值极差大于2mm时，应每一测区测量。测量时，孔洞应清除干净，并保持干燥，测量不少于三次，取平均值作为该测点碳化深度值，精确至 0.5mm。
7、回弹仪使用完毕后，应使弹击杆伸出机壳，清除弹击杆、杆前端球面、以及刻度尺表面和外壳上的油污、尘土。回弹仪不用时，应将弹击杆压入仪器内，经弹击后方可按下按钮锁住机芯，将回弹仪装入仪器箱，平放在干燥阴凉处。
8、本检测细则依据JGJ/T23《回弹法检测砼抗压强度技术规程》。