1. 总开关接通电源，根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣并调整缓冲阀手柄，对准标线。
2. 根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升约10mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。试验时使工作活塞上升约10mm然后关闭送油阀，调整游码使摆杆对准刻线。
3. 将试样一端夹于上钳口中，调整指针，对准度盘零点，开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。
4. 按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转与指示盘旋转速度一致，进行加荷。
5. 试验断裂后关闭送油阀，记录试验所需数值，打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点，取下断裂后的试样。
6. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
7. 试验结束后，停止油泵电机，关闭电源。
8. 主体各部位应擦式干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机油再擦一边，以防止生锈，不用时用防护罩罩上。
9. 摆杆扬到最大规定限度，指针必须旋转一周，否则会因过载而造成机件损坏事故。
10. 如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。
11.试验暂停时，应将电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。

1. 试验前，根据估计的最大试验力合理选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣，并调整缓冲阀位置。
2. 打开电源开关，开动油泵，调节推杆，使指针对准零点。
3. 试验时，须平衡地作增减负荷的操作，试验结束后，关闭送油阀，打开回油阀。
4. 拉伸试验时，用上钳口夹住试样一端后，调节推杆使指针对准零点，再调整下钳口距试样的夹持高度，夹住试样下端，开始试验。
5. 试验完毕，应清洁机身，作好机器的日常维护工作。

1. 用前先检查油箱内的油液是否充足。各油管接头和紧固件是否有松动,电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
2. 通电源，按下启动按扭。油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀,使活塞上升一段距离（下压板上升高度不得超过40mm），关闭送油阀。将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺损,测量试件受压尺寸并记录。
3. 将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
4. 按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入，调控送油阀，按需要的的速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
5. 试验结束时，按面板上“打印”键，打印机打印输出该次的试验数据后撕下打印出的数据纸。
6. 试验完成后随即清除破碎试件，以待下次试验。当不再试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
7. 主体各部位应时常擦式干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机油再擦一边，防止生锈，不用时以防尘罩罩上。
8. 如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。
9.试验暂停时，应将油泵电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。
10. 操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。

1. 试验前接通总电源，打开计算机系统，进入试验管理软件系统，根据试样长短规格调整试样空间，把试样一端夹于上钳口然后开动油泵使工作活塞升起一小段距离，对准零点，调整移动横梁至适当位置再夹住试样下端，同时把采集软件上选定的设备调零，然后开始试验。
2. 启动油泵，关闭回油阀，根据试验要求的加荷速度调节送油阀油量大小，直至试件破坏。试验断裂后关闭送油阀，记录试验所需数值，打开回油阀，取下断裂后的试样。应注意当试样夹紧后，将要受荷时须减慢工作台上升速度，以免负荷突然增加。
3. 绝对避免做未经处理的材料拉断试验，以免对试验机造成严重损害。
4. 压缩和弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
5. 试验结束后，停止油泵电机，关闭电源。
6. 在试验过程中，若发现钳口面发生声响，应及时清除斜面的脏物，并用二硫化钼加以润滑。
7. 应经常检视油箱，如发现油箱油位低于高位油窗时，应补充到正常油位。
8. 如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。
9. 试验暂停时，应将油泵电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件