各工种施工流程 工程测量 流程 测点交接→测点复测→布控制点→测定位置、场地（或沟槽）开挖或回填深度→放样做好标志→作业队交底说明。 方法： 开工前对业主和设计单位移交的水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。 细节 除建立三级测量复核制度外，工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。
各工种施工流程
测点交接→测点复测→布控制点→测定位置、场地（或沟槽）开挖或回填深度→放样做好标志→作业队交底说明。
开工前对业主和设计单位移交的水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。
除建立三级测量复核制度外，工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。
要求专业人才，专职测量；专业工具，如：DS3高精度水准仪、电子经纬仪和电子全站仪，全程监控跟踪测量。另外在工地施工队要求配备专职测量员，配合项目部测量工程师进行测量控制工作，其余各施工组要求有一名兼职测量员，配合测量工程师（如立前视、标识控制点等）跟进测量工作。
在程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。
根据已有的控制点、网，结合施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
施工准备→场地清理、平整→测量定位→土方挖、填方→土方压实→垫层、基础整型→验收。
土方施工要结合设计挖、填情况，先以挖作填，平衡后再将多余土运出场外。
采用混合式开挖法，先沿横向坡面挖掘，增加开挖面，加快施工进度。由于开挖深度不大，因此注意不要超挖，土方挖好后应立即进行下一工序施工。弃土应及时清运，不得乱堆放，以尽量减少对交通及周围环境的影响为原则，根据现场实际情况确定堆土位置，运土路线、机械转运路线等。
挖方土方压实度标准应符合有关规定。地下水位较高或土质湿软地段的土方其压实度达不到规定要求时，可采用晾晒、换土或合同设计人员及监理现场解决。土方面整修应结合挖最后一层土时进行，其土方允许偏差应符合有关规定。
（1）管位红线范围内原有的地下管线，如需拆迁，尽量争取在该路段工程开
工前拆迁完毕。对于须保留的地下管线，如需在其周边开挖沟槽或取填土，应考虑不因施工而影响其稳固，必要时采取加固措施。
（2）土方填方施工，须选用易干、透水的土料，如采用透水性不良或不透水的土料，须在含水量接近最佳含水量时再进行压实。
施工前准备→土方土方开挖→基底碾压→土方土换填、碾压→填土方土至设计高程。
根据场地地质条件，工程采用强夯加固上部填土层，施工前，应在填土层厚度小于6m区域及大于6m区域各选取不少于一个试验区进行试夯施工以确定本场地具体施工参数，试夯面积不应小于20m*20m。应根据不同土质条件待试夯结束一至数周后对试夯场地进行测试并与夯前测试数据进行对比检验强夯效果确定工程采用的各项强夯参数。
验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装导墙板、墙板及校正垂直度→安装顶板模板龙骨→安装顶板模板及调平→整体校正、加固检查→检查验收→混凝土浇筑
1、在墙体竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与墙身宽窄相同的Φ14钢筋定位，该工序直接影响墙面的垂直度与墙体的宽度，应专人检查；
2、墙板安装前将模板表面清理干净，涂抹适量的脱模剂（色拉油）；
3、龙骨安装关系到模板面的平整度，在安装期间一次性用单支顶调好水平；
4、模板安装完之后检查手柄是否旋转到位（旋转90°）；
5、混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止塑料模板产生整体移位。
安装前检查→调整主龙脊到合格规格→在主龙脊的两边分别**顶杆并旋转锁紧挑起第一根主龙脊→安装副龙脊（将副龙脊搭接在主龙脊上）→依次安装完整个廊体调整顶杆下面丝杆以调平→全面质量验收
1、第一根主梁支起后将顶杆**主梁销片内并旋转锁紧，保证主梁上平与梁帮上平一致，再将第二根主梁支起，副梁安装在两根主梁之间，以此类推，将整个廊体支完；
2、通过调整顶杆上的空心丝杆或底座丝杆将主梁上平面调整到与梁帮上平面水平一致；
3、盘口脚手架安装完成后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，如有松动马上检查或更换销片。
泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定、坍落度等→输送与混凝土同配合比水泥砂浆，润滑输送管内壁→输送混凝土浇筑→振捣→抹平→扫出浮浆、排出泌水→养护→测温→成品保护
1、砼浇筑完成后必须及时进行养护，可采取淋水养护和包裹湿麻袋的方式，养护时间不小于14d；
2、当在雨天浇筑时，必须采用彩条布对浇筑的砼及时覆盖。
清理垫块→外表剔除塑料垫片→内侧防水砂浆封堵（预留20mm）→外侧防水砂浆封堵抹平→外侧贴强力交叉膜高分子复合自粘防水卷材→封堵后高压喷水30分钟以上验收。
材料准备→悬挂橡胶止水带的架体搭设→橡胶止水带上部悬挂及进行底板部位安装与固定→底板混凝土浇筑→侧墙及顶板部位橡胶止水带安装及固定→侧墙及顶板混凝土浇筑→管廊另一侧橡胶止水带安装→灌缝（30mm）
对结构表面进行清理→试铺、定位、弹基准线→撕去卷材底部隔离纸→铺贴自粘卷材→辊压、排气→卷材搭接→搭接缝粘贴、辊压、排气→收头固定、密封→清理、检查→验收。
1、基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面；
2、根据施工现场状况，进行合理定位，确定卷材铺贴方向，在基层上弹好卷材控制线，依循流水方向从低往高进行卷材试铺；
3、卷材试铺后，按需要形状正确剪裁卷材，开始实际粘铺铺贴卷材时应将自粘胶底面隔离纸撕净，卷材铺贴应平整顺直，不得扭曲折皱，相邻两幅粘贴牢固；
4、待卷材铺贴完成后，用软橡胶板或辊筒等从中间向卷材搭接方向另一侧刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。
验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装导墙板、墙板及校正垂直度→安装顶板模板龙骨→安装顶板模板及调平→整体校正、加固检查→检查验收→混凝土浇筑
1、在墙体竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与墙身宽窄相同的Φ14钢筋定位，该工序直接影响墙面的垂直度与墙体的宽度，应专人检查；
2、墙板安装前将模板表面清理干净，涂抹适量的脱模剂（色拉油）；
3、龙骨安装关系到模板面的平整度，在安装期间一次性用单支顶调好水平；
4、模板安装完之后检查手柄是否旋转到位（旋转90°）；
5、混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止塑料模板产生整体移位。
安装前检查→调整主龙脊到合格规格→在主龙脊的两边分别插入顶杆并旋转锁紧挑起第一根主龙脊→安装副龙脊（将副龙脊搭接在主龙脊上）→依次安装完整个廊体调整顶杆下面丝杆以调平→全面质量验收
1、第一根主梁支起后将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，保证主梁上平与梁帮上平一致，再将第二根主梁支起，副梁安装在两根主梁之间，以此类推，将整个廊体支完；
2、通过调整顶杆上的空心丝杆或底座丝杆将主梁上平面调整到与梁帮上平面水平一致；
3、盘口脚手架安装完成后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，如有松动马上检查或更换销片。
基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基准线→撕去卷材底部隔离膜→铺贴自粘卷材→辊压、排气→铺贴第二层自粘防水卷材→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭缝密封材料封边→收头固定、密封→保护层施工→清理、检查、验收。
基层处理→涂料搅拌和配料→局部处理→涂料施工→防水层收头→组织验收
基层处理→基面湿润→制浆→涂水泥基渗透结晶性防水涂料→检验→养护→验收。
1、检查混凝土基面有无病害或缺陷，有无钢筋头、有机物、油漆等其它粘结物等，对存在以上问题的部位进行认真处理；
2、用水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透，但不宜有明水；
3、水泥基渗透结晶型防水涂料、粉料与干净的水调和，调和时需搅拌均匀；
4、水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷时确保凹凸处满涂，并厚薄均匀。
5、水泥基渗透结晶型防水涂料涂层施工完毕后，须检查涂层是否均匀、有暴皮现象，如有不均匀处或爆皮现象，须进行修补；
6、水泥基渗透结晶型防水涂料终凝后3-4小时或根据现场湿度而定，采用喷雾式撒水养护；
7、用观察法检查：涂层要涂刷均匀，不许有漏涂、漏底、起皮、剥落、裂纹等现象，如有以上问题的部位必须认真处理，直至符合验收标准。
强力交叉膜高分子复合自粘防水卷材施工工艺工艺流程：
对结构表面进行清理→试铺、定位、弹基准线→撕去卷材底部隔离纸→铺贴自粘卷材→辊压、排气→卷材搭接→搭接缝粘贴、辊压、排气→收头固定、密封→清理、检查→验收。
1、基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面；
2、根据施工现场状况，进行合理定位，确定卷材铺贴方向，在基层上弹好卷材控制线，依循流水方向从低往高进行卷材试铺；
3、卷材试铺后，按需要形状正确剪裁卷材，开始实际粘铺铺贴卷材时应将自粘胶底面隔离纸撕净，卷材铺贴应平整顺直，不得扭曲折皱，相邻两幅粘贴牢固；
4、待卷材铺贴完成后，用软橡胶板或辊筒等从中间向卷材搭接方向另一侧刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。
基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴防水卷材辊压、排气→卷材搭接→热熔焊接搭接缝→防水层验收
1、基层表面杂物、油污、砂子，等应清理干净，且应防止损坏基层防水层；
2、在平整干净的防水层上涂刷基层处理剂，要求涂刷均匀，一次涂好，干燥4h（以不粘脚为宜）；
3、待卷材起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材加热，卷材应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材，卷材加热后应及时推滚卷材进行粘铺，后随一人用软橡胶板或辊筒等从中间向两边刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。
4、搭接缝及收头的卷材必须均匀、全面的烘烤，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合。
验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装导墙板、墙板及校正垂直度→安装顶板模板龙骨→安装顶板模板及调平→整体校正、加固检查→检查验收→混凝土浇筑
1、在墙体竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与墙身宽窄相同的Φ14钢筋定位，该工序直接影响墙面的垂直度与墙体的宽度，应专人检查；
2、墙板安装前将模板表面清理干净，涂抹适量的脱模剂；
3、龙骨安装关系到模板面的平整度，在安装期间一次性用单支顶调好水平；
4、混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。
在板面上弹墙体外皮线和模板控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查接头质量→绑扎墙体钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收
1、墙体竖筋从模板边50mm起开始排设，墙体水平筋从板上50mm起开始排设；
2、竖筋在外，水平筋在内，竖向筋的弯钩朝墙内，绑扎丝尾与弯钩一致；
3、拉（箍）筋平直部分长度应满足10d要求，两肢长度一致，弯钩满足135°，且要平行；
4、外墙钢筋绑扎参数；外侧竖向钢筋C20@100，内侧竖向钢筋C20@100，水平钢筋间距均为C12@150。
模板安装→钢筋绑扎→橡胶钢边止水带安装及调整固定→混凝土浇筑→与下一节舱体的缝进行填塞→聚硫密封膏→外墙防水处理。
材料准备→悬挂橡胶止水带的架体搭设→橡胶止水带上部悬挂及进行底板部位安装与固定→底板混凝土浇筑→侧墙及顶板部位橡胶止水带安装及固定→侧墙及顶板混凝土浇筑→管廊另一侧橡胶止水带安装→灌缝（30mm）
清理垫块→外表剔除塑料垫片→内侧防水砂浆封堵（预留20mm）→外侧防水砂浆封堵抹平→外侧贴强力交叉膜高分子复合自粘防水卷材→封堵后高压喷水30分钟以上验收。
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋→验收
1、每个扣均要绑扎，上部钢筋弯钩必须朝下，不得平躺；
2、马凳筋采用C12@800，垫块采用水泥砂浆垫块；
3、底(顶)板钢筋绑扎参数：下部横向钢筋C20@100，上部横向钢筋C20@100，纵向钢筋间距均为C16@150。
闭水检验流程图
机械就位→警戒布置→箱涵吊装→吊装下沟槽（操作坑）定位→摘勾，收臂
泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定、坍落度等→输送与混凝土同配合比水泥砂浆，润滑输送管内壁→输送混凝土浇筑→振捣→抹平→扫出浮浆、排出泌水→养护→测温→成品保护
1、砼浇筑完成后必须及时进行养护，可采取淋水养护和包裹湿麻袋的方式，养护时间不小于14d；
2、当在雨天浇筑时，必须采用彩条布对浇筑的砼及时覆盖。
预埋件预埋：检查预埋件→预埋件的定位→预埋件固定→检查→混凝土浇灌→拆模板→清理预→预埋件检查。
综合支架施工 工艺流程
弹线定位→钢筋探测→电钻开孔→立柱安装→托臂安装→定位复核
桥架安装 工艺流程
弹线定位→桥架连接→桥架接地→桥架固定→定位复核
CPVC通信管安装 工艺流程
弹线定位→CPVC管连接→CPVC管固定→复核→末端封堵。
1、验收并运输出厂
2、外墙、中隔墙安装
3、顶板安装
4、附加钢筋绑扎
叠合装配式管廊附加钢筋包括三种：加腋筋、角筋和加强筋。
5、浇筑混凝土并养护成型
基坑（基槽）土方必须分层开挖，分层支护，严禁开挖到底后再进行支护，基坑（基槽）上口两侧必须设置截水沟或挡水台,坑底（槽底）应设置有效排水措施。深基坑施工方案需进行有效的专家论证。
结构施工应遵循“先深后浅”、“先异形后标准”的原则，下穿通道、倒虹、投料口、引出口等部位必须先行施工
交接部位应提前施工，宜以100m左右预留一节暂不施工，作为材料清运通道。
底板调平层宜与底板结构一起浇筑，混凝土等级宜与底板混凝土标号一致。
模板采用统一长度，保证廊体模板缝形成同一条环线；模板宜以30m为一标准段进行配置。遵循隔一跳一的原则流水施工；优先采用铝模施工，铝模配板原则优先考虑标准断面通用板，再再补充专用板进行非标准段施工。
墙模采用三段式止水拉杆加固，中间浇筑与混凝土中，保证结构自防水，两端可以装拆重复使用；
两侧壁支模架搭设需考虑侧壁防水及保护层施工工作面。
混凝土结构顶板浇筑时须二次抹压收面。预留的周材出口宜设置结构返边，高度为200mm。
纵向底板、顶板钢筋亦宜9m原材料对焊或直螺纹连接后进行绑扎。
需严格控制保护层厚度，以免结构拆模后钢筋裸露或锈蚀。
导墙水平施工缝必须待混凝土终凝后凿毛，直至粗骨料外露且冲洗干净。
标准段变形缝处传力杆宜先预埋圆钢，再放置套筒，且确保圆钢与止水带位置的准确性。
标准段连接处变形缝外侧壁及顶板防水施工是必须加设橡胶棒（直径规格），顶板下口及内侧壁须设置Q型或U型不锈钢引水槽，开口深度不小于50mm，引水槽连接处必须焊接不得打胶。
外侧壁和顶板建议采用一道涂抹防水加一道卷材防水，涂膜与卷材同步流水施工，变形缝处需严格按规范施工防水附加层。
钢边橡胶止水带优先选用工厂定制，形成封闭环状，安装时以墙体较窄的断面为基准居中布置。
钢边橡胶止水带内部采用预制“凹”型钢筋进行定位（建议按照分布筋间距的2倍设置，并焊接牢固），外部采用箱式端模固定，防止偏移。
土方回填时必须对称流水施工，分层夯实。回填时不得从变形缝位置开始，应当从同一节的中部向两边推进回填。
第一次浇筑模板端部配置一2*2厘米的方钢，第二次墙身立模时予以拆除，保证施工缝位置模板拼缝不漏浆且线型平直；
预埋件安装，通过定制的普通螺栓和T型螺栓将预埋钢板及C型槽钢与模板固定拧紧，使预埋件表面与结构混凝土面平行且线型平直；
受力杆件采用扣件式钢管支架体系，统一规格、统一尺寸，该钢管体系安拆简便，施工速度快；
墙模采用三段式止水拉杆加固，中间浇筑与混凝土中，保证结构自防水，两端可以装拆重复使用；
液压台车模板支撑体系为全自动装拆模及自动行走装置，减少人工装拆模板时间及工费；
端头采用定制钢模与台车钢模劲板连接固定，保证中埋橡胶止水带预埋及露出尺寸相同且居中；
采用数控弯箍机、数控弯曲机加工主体钢筋，钢筋加工全部通过电脑数控中心来控制，保证结构钢筋下料形状、尺寸准确，有利于主体结构质量的保证。
制作视频交底，让施工过程更加通俗易懂；BIM技术，交底更直观；二维码交底，手机扫一扫，信息在手中。
针对管廊狭小空间管线运输难度大的现象，研发了“利用管廊可移动提升就位装置进行管道安装技术”。该技术可以实现多种工况、多种规格的管道运输，不仅可以通过调节装置的高度来满足不同安装高度需求，而且特别适用侧向支架上的管道安装，同时还适合于运维阶段的管线更换。
针对管廊空间有限、管道焊接烟气大且对人体伤害大的特点，提出了“管廊管道固定点焊接技术”。利用焊接工艺操作平台和可调式滚轮支架、管道传送器等辅助装置实现管道快速焊接，且焊接点不随管道安装位置变化而变化，避免了管道焊接位置不断变化带来的管廊烟气无法排除影响人员健康的问题。此项技术被评为中国管廊建设十大创新技术。
通过在管廊支架上安装 “管道传送器”，并采用倒链将管道吊运至传送器上，管道沿“管道传送器”的传动轮逐根顺序推入管廊，实现管道焊接、安装同时进行，直到整个管线安装完毕。同时该项目中采用的“管道传送器”能够通过改变装置中轮距的大小完成不同管径管道的安装就位，实现管道高效优质的就位目标。
针对管廊管线长、管线试压分段多、试压用水消耗大的特点，研发了“利用试压短管进行管廊管线快速试压技术”。通过专用试压短管的研发实现了试压短管及水资源的循环利用，减少了盲板使用数量，降低了成本，节省了工期。
