1、 提高质量通病防治意识

1.1  质量通病是影响公路水运工程质量的重要方面，已成为制约结构工程质量的一个突出问题。这些通病直接影响混凝土结构工程的耐久性和安全性，降低了其可靠性和有效使用年限，质量通病防治是公路水运工程质量管理和质量控制的一项基础工作。

1.2  施工企业是质量通病防治的责任主体，要制定切实可行的施工方案，认真分析可能出现的质量问题，明确质量控制要点，结合本工程的特点制定通病防治措施，责任落实到人。要主动全面开展技术交底，保证一线工人严格按施工组织设计和技术方案开展施工。建设、施工、监理单位要严格落实制度和责任，加强关键施工工序、关键材料、隐蔽工程等环节的质量管理。

2、 建立健全质量管理制度

2.1  参建单位在工程施工前应建立健全质量保证体系和质量管理体系，明确质量方针、质量目标和质量责任，对质量通病防治提出具体措施。同时应健全质量管理机构、质量检测体系及工作流程，制定并完善技术管理制度，提出质量保证措施。

2.2  积极开展技术策划。编制实施性施工组织设计和专项施工技术方案，全面熟悉设计文件及相关要求，充分理解设计意图，对水文、地形、气候、地质及材料、运输条件等进行调查，对人员、机具、设备、材料、工艺方法、环境等施工要素进行分析，制定切实可行的质量通病防治方案。方案应具有经济合理性、可操作性和安全性，新技术、新材料、新工艺的运用，应将施工技术方案以及应用新技术、新材料的试验及鉴定资料提前呈报监理工程师审批。

3、 加强项目管理

3.1  确定合理标段、合理标价和合理工期，强化源头管理，全面推行施工标准化，推行大标段招标，合理确定标价，根据工程规模、建设难度、地形地质特点和气候条件等因素综合合理确定施工工期。

3.2  强化动态设计、优化设计工作。项目法人应组织设计主要人员及相关单位，在施工放样后、正式开工前，对施工图设计进行全面现场检查；在路基、桥隧工程基本完成时，对全线排水系统、边坡防护工程等进行现场核查；在交安、机电、房建等附属工程实施前，重点对桥梁、路面、隧道等处预留预埋的机电管线等进行核查。设计单位应根据核查情况及时优化完善施工图设计。交（竣）工验收阶段，设计单位应对工程设计质量组织全面复查和评价，并编写质量评价报告，报送项目法人单位和质量监督机构。

3.3  严格落实项目法人负责制。编制项目管理策划书，注重项目管理策划，在项目实施前期，业主应对该项目管理的重点、难点和创新点进行全面梳理，并认真贯彻到工程施工组织设计和工艺方案中。

3.4  监理单位应全面了解项目的技术特点与管理难点，认真编制项目监理计划和建立实施细则，细化工地标准化建设、关键工序旁站及安全应急预案等工作的落实方案，切实提高监理工作质量。

3.5  施工单位应建立施工作业队伍管理登记制度，完善施工作业队伍管理，重视施工作业人员的素质培养。建立“一线工人业余学校”，认真落实授课学员、授课内容和授课频次等相关要求，做好工序技术交底和施工操作业务培训工作，提升现场作业人员的质量安全意识与施工操作技能。

3.6  交通运输工程质量监督机构应采取综合督查、专项督查和巡视督查等方式，强化对项目管理质量的督查，规范项目参建单位和从业人员质量行为。综合督查结果应主送项目主管部门，抄送项目管理单位；专项督查及巡视督查结果应主送项目管理单位，抄送项目主管部门。

3.7  严格执行“示范—首件—总结—推广”程序，项目实施前，通过样板工程，实施示范引导。首件施工应严格执行“首件两会”制度，施工前应全面进行技术交底，施工后应及时进行总结。

3.8  推行施工标准化，按照“集中拌和、集中预制、集中加工”的原则，进行场站建设，加强施工过程中管理及工艺控制，提高施工精细化水平。

4、 加强过程质量控制

4.1 参建人员应充分熟悉、理解施工图纸、设计文件、技术标准，按规定配备机具、设备、人员，完善质量保证体系。

4.2 项目部应根据要求编写关键工序、特殊工序专项技术方案，进行工艺试验，制订工艺措施，并编制作业指导书。

4. 3加强施工作业环境控制，规范施工流程和工序；根据有关要求积极采用新材料、新工艺、新设备，并进行相应的策划和实施；加强对建筑材料、构配件等成品、半成品的检查，强化对施工全过程监控。

4. 4施工企业应对施工过程进行标识。施工过程应具有可追溯性。建立施工过程质量管理记录，记录应完整，符合相关规定要求。

5、 加强原材料管理

5.1  细集料应按验收批进行检验，检验内容应包括外观、筛分、细度模数、有机物含量、含泥量、泥块含量，以及人工砂的石粉含量等。

5.2 粗集料应按批验收进行检验，检验内容包括筛分、针片状、压碎值、含泥量等，同时应进行碱活性检验，在条件许可时宜避免采用有碱活性反应的粗集料，必须采用时应采取必要的控制措施。

5.3  水泥的品种和强度等级应通过混凝土配合比试验选定，且其特性应不会对混凝土的强度、耐久性和工作性能产生不利影响， 新出厂的水泥需要稳定7天，避免水化热过大而导致砼开裂，确保其安定性。

5.4  钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能试验。

5.5  钢筋在运输过程中，应避免锈蚀、污染。钢筋加工、存放场地必须进行混凝土硬化处理，分区存放，堆放整齐，下垫上盖。

5.6  沥青关键指标检测取样应具有代表性，检测时必须严格按照规范进行；改性沥青在工地储存2d以上的除进行三大指标试验外，每周需要进行1次离析试验。

     6、 加强工艺管理

6.1  路基填筑应加强合同段与合同段结合部、分段作业结合部、填挖交界结合部、半填半挖结合部、构造物与路基结合部、边死角与一般填筑段结合部的施工质量控制。

6.2  软土地基须根据地质特性采取处理措施，应先修筑地基处理试验路段，并应进行沉降观测。

6.3  钢筋加工作业应做到“四采用四保证”。采用数控调直机、数控钢筋弯曲机，保证钢筋加工精度；采用钢筋滚焊机、梳筋板、钢筋定位支架，保证钢筋定位准确；采用高强水泥砂浆垫块，保证钢筋保护层厚度；采用合适的吊装工艺和安装方法，保证钢筋骨架安装不变形。

6.4  预制梁翼缘板、梁端、横隔板端头、空心板铰缝面、连续刚构悬浇块段端头等需进行二次混凝土浇注的部位，应当选择合适机械按照规范要求进行凿毛处理。

6.5  严格按设计要求固定预应力管道，锚垫板与预应力管道轴线应保持垂直，锚下钢筋密集部位混凝土浇筑，应当采取有效措施确保锚下混凝土密实。

7、 开展技术培训

7 .1  工程实施前，各级技术负责人应自上而下逐级进行交底，重点工程、特殊工程、重要部位和推广应用新技术、新工艺、新材料、新结构的工程，对易产生工程质量通病和安全隐患的工程部位应细致、明确。

7 .2  执行“首件两会”制度。在施工标段中，首件施工前，应全面进行技术交底，加强质量通病难点的交底，在首件施工后，及时进行总结，对于具体的质量通病，做到质量目标明确、施工方法可行、评价标准统一。

7 .3  建设单位、施工单位和施工作业队应建立三级培训教育制度，在工程施工前，开展技术业务培训，对质量通病问题作专题讲解，使质量通病的治理深入人心。未经教育的人员不得上岗作业，特殊作业人员和特殊工种人员应持证上岗。

7 .4  建立“一线工人业余学校”，认真落实授课教员、授课内容和授课频次等相关要求，做好工序技术交底和施工操作业务培训工作，提升现场作业人员的质量安全意识与施工操作技能。