由于运行方式及机组负荷高低的不同，6KV?2B厂用电中断造成的后果可能有所不同。高负荷时，对机组造成最严重后果的将会是汽包水位和一次风与炉膛差压。2B给水泵由于2B前置泵跳闸而跳闸，电泵由于在6KV?2B段失电无法启动，因此单靠2A汽泵抢回汽包水位可能性较小，锅炉水位低保护动作可能性很大；另外高负荷工况下2B一次风机失电跳闸，必将导致一次风与炉膛差压跌至4.5KPa以下，而2号机的低一次风压延时很短，只有10S，磨煤机的低风压保护很容易动作，从而跳光所有的磨，导致全燃料丧失动作MFT。6KV?2B段中断造成机组跳闸的另一个可能原因是燃烧扰动过大，引起锅炉负压或火检保护动作，这在下三层 磨有检修的工况下及其容易出现。而对于正常的运行方式，如按A/B/C/D/E组织燃烧，且负荷不是太高，RB动作，剩下层3台磨，单侧送引风机、单台汽泵，单台循泵，拉等离子或投油枪稳燃，负荷控制稍低，机组估计还有可能不跳闸。

     针对不同的后果，处理时候应采取不同 方式。

一、机组RB成功的处理

1、首先投入油枪（等离子2、4号角失电）稳定燃烧，同时注意各台磨煤机出口温度的调整，防止由于超温跳闸或者温度过低导致堵煤，引起燃烧工况恶化；

2、监视炉膛负压和一次风母管压力，如果增压风机不能及时跟上引风机负压调整，要求脱硫立即打开旁路挡板；

3、由于单台汽泵顶出力不足和炉膛温度急剧降低导致炉水含汽率减小，汽包水位可能快速走低，因此需要专人加强汽包水位监视；

4、关闭减温水、抬高摆角，防止汽温急剧下降；

5、检查有备用辅机的全部切至A设备运行，并且出力正常（主要辅机有凝泵、闭冷泵、凝补泵、定冷泵、氢侧密封油泵、EH油泵、密封风机、火检风机、两台小机润滑油泵、轴加风机、主油箱排烟风机、空侧密封油箱排烟风机、主变/高厂变冷却器电源等）；

6、待机组处理完成一段时间后，开始进行电气处理（具体见二）。同时注意2A高厂变、汽机变、锅炉变等负荷。

二、机组MFT的处理

1、机组MFT，检查汽机主汽门关闭，转速下降，发电机出口开关断开；

2、检查保安MCC2B段备用电源（来自锅炉PC?2A）投入正常，否则手按保安MCC?B段紧急启动按钮启动柴发，恢复保安B段；

3、检查有备用辅机的全部切至A设备运行，并且出力正常，尤其注意闭式泵、火检风机、密封油泵、顶轴油泵、盘车电机、BOP、SOP等主要辅机，根据要求停运EH油泵；

4、拉开发电机出口闸刀20026，要求巡检投上误上电和启停机保护两块压板；

5、安排巡检将6KV?2B的工作进线和备用进线开关由热备改为冷备，同时检查开关保护动作情况，并及时联系设备部电气专业进行原因查找；6、拉开6KV?2B段所有负荷开关；同时检查6KV?2A段的电压、电流情况，如果过载较重，可将输煤6KVB段切至6KV4A段（目前还没有调试这个快切）或要求值长通知燃料切换输煤6KV?B段的负荷；

7、拉开锅炉PC2B段、汽机PC2B段进线开关，通过OM合上这两段PC2A/2B的联络开关，恢复PC2B段及所属的MCC2B送电；

8、保持单侧风组运行，并按一定的风量执行吹扫，吹扫完成后停运风烟系统，闷炉准备再次启动；

9、检查汽机系统的各疏水门开启，汽机油系统运行正常，转速至0后及时投入盘车，并根据缸温情况决定是否关闭闷缸；

10、待机组安全停运后，按要求恢复2号检修段（由1号检修段供电）、400V厂前区B段、脱硫PC2B段、除尘PC2B段、公用PC12B段、暖通PCA段（以上这些负荷通过联络开关由PC2A段供电）等负荷；

11、强梅线由于6KV?2B段失电而失电，在发现6KV2B段失电的第一时间汇报值长，注意全厂淡水供应的保证；

12、查明原因后，根据具体情况恢复各段母线送电；?

13、在上述过程中，必须严格执行倒闸操作规定，除事故处理当时，在其它情况下均得要求使用操作票和停送电联系单，并密切与就地操作人员保持联系。