1、施工条件
1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）或大于35mm（每边）时，应进行洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。
1.2 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。
2、工艺流程（以水泥砂浆塞缝为例）
3、施工方法及工艺要求
3.1塞缝材料做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；
做法二：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。以上做法，地区公司根据实际情况自行选择。
3.1.1防水水泥砂浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5:0.25，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。
塞缝做法一：常规人工塞缝工艺
（1）塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；
（2）用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；
（3）待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；
（4）待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象；
（5）塞缝完成后第二天，浇水养护，每天2次，连续养护3天；
（6）塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm厚防水涂膜，要求超过转角100mm，保证搭接。
塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。
（1）发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。喷射由下向上，喷射量至所填充体积的70%；
（2）发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割；
（3）发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。3.2淋水试验外墙完成后，必须进行淋水试验，确保外窗不漏水。
4、质量标准
4.1铝合金窗框塞缝的防水水泥砂浆标号必须符合设计要求，严禁使用海砂成份的砂浆；砂浆必须饱满密实，无裂缝、透光、空鼓。
4.3铝合金窗框塞缝的发泡胶必须连续、满填缝隙且不得透光，发泡胶可采用保温、防潮且无腐蚀性的软质材料，如聚氨酯泡沫填缝剂等。
4.4外墙刷2mm厚防水涂膜，应与外墙粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
4.5塞缝完成后，铝合金窗框周边不得出现渗漏水情况。
1、施工条件
1.1填充墙体砌筑严格施工，顶砖砌筑间歇时间符合14d要求，主体结构完工并经验收合格。
1.2门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管固定牢固。
1.3混凝土及砖结构表面突出部分凿平，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。
2、工艺流程
3、施工方法及工艺要求
3.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验；砂宜采用中砂（平均粒径0.35～0.5mm），含泥量不大于3%。
3.2 抹灰砂浆通过试配确定配合比；砂浆搅拌严格按配合比计量，并随拌随用。使用过程中严禁掺加“砂浆王”等有机塑化剂。
3.3 抹灰前将混凝土及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，对凸出墙面部分必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平。
3.4 抹灰墙面应提前1-2天浇水湿润，每天不少于两次，最终以墙体既湿润又不泌水为宜。
3.5 不同材质基体交接处、临时施工洞口周边、暗埋管线开槽处，必须挂钢丝网（具体规格按设计要求），搭接宽度不少于300mm，每边不少于150mm。
采用喷浆法，浆料配比1【水泥：粗砂：胶浆=1：1：1】；
浆料配比2【水泥：砂子：米石：建筑胶=5 :1.5: 2.5:3】；浆料搅拌应采用强制性搅拌机，搅拌时间为2.5-3min，拌制完成的浆料及时投入空气压缩机中(喷浆机)，并在3h内使用完毕。（见下图）
做法二：采用掺重10%的108胶水泥浆甩浆（需保证甩浆面的粗糙度）
做法三：刷专用界面处理剂1厚（混凝土墙面用Ⅰ型，加气砼墙面用Ⅱ型）（注：浆料的配比各地会有所差异，界面处理完成24小时以后，进行喷雾养护，喷雾程度应保持墙面完全湿润，喷雾养护不应少于3天，每天2～3次，干燥、高温及大风季节每天应增加1～2次。
3.7 抹灰应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采用钉挂钢丝网抹灰加强处理，抹灰厚度超过50mm，宜挂双层钢丝网，钢丝网搭接宽度不小于150 mm。
3.8 当需进一步加强抗裂效果时，抹灰墙面收面时压入一道耐碱网格布并压实抹光，能有效分散应力，抵抗湿度变化及气候原因引起的面层开裂。
3.9 抹灰结束24小时后，由施工单位安排专人使用喷雾器进行人工喷雾养护，每天不少于两次，常温下养护时间不少于为7天。（见下图）
4、质量标准
4.1 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
1、工艺流程
2、施工方法及工艺要求
（1）预留洞口为上大下小喇叭形，上下洞口每边相差15mm。
（2）预留洞口封堵采用比结构板高一个强度等级的微膨胀干硬性细石混凝土分两次填塞密实。封堵前，预留洞口内部须凿毛、清洁，扫一道水泥浆。第一次封堵约为2/3楼板厚，内设止水环及橡胶密封圈，止水环低于封堵分界面10mm。第一次封堵完成后，须通过蓄水试验检查合格后，方可作第二次封堵。
（3）如需进一步加强防水效果，在设计允许且不影响阳台使用功能前提下，可对洞口封堵做混凝土止水台处理。止水台尺寸约为200×200mm，高度为装修完成面上100mm（或同踢脚线高度），与洞口第二次封堵同时浇筑。止水台饰面做法按设计要求。
（4）按设计及集团标准要求，进行阳台防水层施工，并注意加强立管根部周边的施工质量。遇止水台，防水层沿四周上翻并覆盖止水台顶板。
（1）楼板结构施工时按照设计图纸位置预留洞口，一般为方形洞口；
（2）二次施工封堵楼板时，同时放置含止水环套管，套管高出装修完成面不大于50mm；
（1）上下烟道对接应用水泥砂浆加胶黏剂密封，配比为水泥:砂:108建筑胶=1:2:0.25
（2）第一层烟道安装就位后，四周用木楔做临时固定，然后安装上一层烟道，一次安装最多不超过三层。烟道就位后，烟道与楼板预留洞之间的缝隙用C20细石混凝土（内掺占水泥用量5%的膨胀剂）浇灌密实，再用防水油膏密封，油膏外伸200mm，上翻50mm（同止水台高度），待浇灌细石混凝土时需将木楔取出。砼灌缝前应提前浇水湿润并座浆。
（3）楼板缝隙吊模应牢固、平整，二次浇筑时严禁跑模，砼应振捣密实。砼浇注后应浇水养护，防止砼收缩裂缝。砼浇筑五天后再进行模板拆除。
2.2.2确有需要时，在第二次浇筑砼同时，烟道与楼板之间部位做混凝土反槛与烟道衔接安装。
原标题为《主体结构类工程施工工艺指引，附word版文件下载！》
