砌体、抹灰及二次结构工程施工工艺指引，要点都总结好了！
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1、材料验收：分批次对进场的砌块、水泥、砂等材料进行验收。施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致；水泥见证取样、送样做复试检查其安定性、强度；砂见证取样、送样做复试；砌筑砂浆宜采用商品砂浆或专用砌筑砂浆，并应按规范要求留置试块。
2、砌筑施工前，必须画好皮数杆，上口预留砌筑60°斜砖的高度，从顶部往下进行排版（植筋也应按照此方法进行施工）。砌体下部要根据预先考虑好的的植筋位置进行砌筑，底部按设计要求高度设置实心水泥砖或细石砼，作为找平、有防水要求的反坎（或不符合模数时）进行设置。
3、砌体表面要整洁、垂直度及平整符合规范、灰缝平直、饱满，无砂浆污染现象。构造柱、圈梁等表面光滑无孔洞、气泡、涨模、错台、露筋等现象。
4、门窗洞口四周采用砼边框加强（见下洞口构造图）。
（1）轴线位置复核：复核砌体的轴线偏差是否在设计与规范要求范围内。
（3）砌体工程实测实量及隐蔽验收，要求对：砌体垂直度、平整度实测实量。砌体放线；砌筑砂浆标号；墙柱预留拉结筋；构造柱的锚固与拉结；顶砖砌筑时间和方式进行隐蔽验收并作好记录。
每期工程各类户型三层楼面结构完成后五十天内，应组织完成第三层中各户型砖砌体，第三层砖砌体完成后两天内，需及时进行三层会验。
（1）砌体的轴线位置控制。施工方进行轴线放线，监理工程师全数复核，轴线偏差控制在规范允许的范围内。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满。竖向灰缝的宽度不得大于20mm，水平灰缝的宽度不得大于15mm。砌体的竖向灰缝要避免与窗洞口边线形成通缝。垂直度、平整度的允许偏差及验收按国家验收标准执行。
严格按设计要求控制门窗洞口尺寸，控制门洞口的墙体厚度一致，且在规范允许的偏差内，给铝合金门窗制作创造好的条件。
拉结筋的长度、位置及数量必须满足规范验收标准，拉结筋和框架柱墙的锚固长度、连接质量须符合规范要求，并通过抽样做拉拔试验测定。要求采用预留的方式埋设，如施工单位坚持植筋则不得另外计取费用，并应加大质量检查力度，防止埋深不够、粘结强度不够。
顶转砌筑时间一般在砌体完成后不少于14天开始砌筑，顶砖角度一般宜在45-60°，顶砖部位的砂浆必须填充密实，禁止有通缝、透光现象。
结合建筑、室内豪装、水电、铝合金安装、木门安装、橱柜、淋浴隔断安装等方面的设计，在砌体大面积施工前解决各专业设计中的矛盾与不合理的地方，避免以后大范围返工而造成不必要的损失。
1、材料验收：分批次对进场的水泥、砂等材料进行验收。施工时所用水泥见证取样、送样做复试检查其安定性、强度；砂见证取样、送样做复试；砂宜采用中砂浆，严禁使用海砂。抹灰砂浆宜采用商品砂浆，砂浆配合比及强度应按规范送检。
4、抹灰基层处理、甩浆、灰饼冲筋及挂网等应在施工前准备充分。
（1）室内抹灰：墙面清理浇水→基层处理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→抹底灰砂浆→抹面层砂浆→养护
（2）室外抹灰：墙面清理浇水→基层处理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→抹底灰砂浆→弹分格线→粘分格条→抹面层砂浆→起条、勾缝→养护
（3）抹灰工程实测实量，要求对：抹灰基层垂直度、平整度实测实量。吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋的设置。
（4）抹灰工程的隐蔽验收，要求对：构造柱、腰梁、拉结筋及不同材质墙体挂网进行隐蔽验收并作好记录。
（5）及时进行室内抹灰的验收及整改工作，为工作面移交创造有利条件。
4.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验；砂宜采用中砂（平均粒径0.35～0.5mm），含泥量不大于3%。
4.2 抹灰砂浆通过试配确定配合比；砂浆搅拌严格按配合比计量，并随拌随用。使用过程中严禁掺加“砂浆王”等有机塑化剂。
4.3 抹灰前将混凝土及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，对凸出墙面部分必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平。
4.4 抹灰墙面应提前1-2天浇水湿润，每天不少于两次，最终以墙体既湿润又不泌水为宜。
4.5 不同材质基体交接处、临时施工洞口周边、暗埋管线开槽处，必须挂钢丝网（具体规格按设计要求），搭接宽度不少于300mm，每边不少于150mm。
做法一：采用喷浆法，浆料配比1【水泥：粗砂：胶浆=1：1：1】；浆料配比2【水泥：砂子：米石：建筑胶=5 :1.5: 2.5:3】；浆料搅拌应采用强制性搅拌机，搅拌时间为2.5-3min，拌制完成的浆料及时投入空气压缩机中(喷浆机)，并在3h内使用完毕。（见下图）
做法二：采用掺重10%的108胶水泥浆甩浆（需保证甩浆面的粗糙度）
做法三：刷专用界面处理剂1厚（混凝土墙面用Ⅰ型，加气砼墙面用Ⅱ型）
界面处理完成24小时以后，进行喷雾养护，喷雾程度应保持墙面完全湿润，喷雾养护不应少于3天，每天2～3次，干燥、高温及大风季节每天应增加1～2次。
4.7 抹灰应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采用钉挂钢丝网抹灰加强处理，抹灰厚度超过50mm，宜挂双层钢丝网，钢丝网搭接宽度不小于150 mm。
4.8 当需进一步加强抗裂效果时，抹灰墙面收面时压入一道耐碱网格布并压实抹光，能有效分散应力，抵抗湿度变化及气候原因引起的面层开裂。
4.9 抹灰结束24小时后，由施工单位安排专人使用喷雾器进行人工喷雾养护，每天不少于两次，常温下养护时间不少于为7天。（见下图）
5.1 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
1、构造柱设置应按照设计设置，钢筋材料进场应送检，如植筋施工，还应做现场拉拔试验。
2、砌体施工时，在构造柱位置砌筑成马牙槎，马牙槎应先退后进的方式进行留置，企口上下对齐，高度一致，并按要求留置拉接筋。
3、构造柱在模板支设时，必须沿马牙槎边缘设置密封条，防止漏浆现象。
4、对拉螺栓要设置在较宽的模板上，不得在砌体上钻孔，以免造成砌体松动。
5、模板上口必须支设浇筑口（“簸箕口”），待拆模后，将突出墙面的混凝土凿出。
6、构造柱混凝土浇筑前，必须提前浇水湿润，严格控制坍落度，并进行振捣，振捣需均匀，避免漏振。
7、混凝土表面应光滑、无孔洞、麻面、涨模、露筋等缺陷。
1、砌体填充墙应沿柱(剪力墙)高每隔500 mm高，配置2根直径6 mm的三级墙体拉筋。拉筋伸入墙内的长度，设计抗震构造措施采用的设防烈度 6度高层建筑及7、8、9度建筑拉筋应沿墙全长贯通；楼梯间和疏散通道的填充墙拉筋沿墙全长贯通，其它墙体拉筋不应小于墙长的1/5且不小于1000。
2、墙长大于5m时，墙顶与梁(板)应有拉结（见图7.2）。
3、填充墙与构造柱交接处，应设墙体拉筋（见图7.9）。
1、导墙模板必须根据事前放好的线进行支设，模板上口必须根据导墙的高度进行配模，便于混凝土上口收理；模板要涂刷脱模剂。
2、模板支设前，垃圾必须清理干净（包括散落的砂浆等）。
3、模板加固必须采用现场加工的木卡子进行加固，木卡子间距不超过500mm。
4、导墙混凝土浇筑前，必须提前浇水湿润，严格控制坍落度，并进行振捣。
1、腰梁、圈梁模板在砌体上口必须粘贴海绵条，模板上口必须根据导墙的高度进行配模，便于混凝土上口收理；模板要涂刷脱模剂。
2、模板支设前，垃圾必须清理干净（包括散落的砂浆等）。
3、模板加固必须采用公司推广的木卡子进行加固，木卡子间距不超过500mm。
4、导墙混凝土浇筑前，必须提前浇水湿润，严格控制坍落度，并进行振捣。
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