智能化弱电工程施工工艺要求 ，有几点特别的重要，主要为桥架和管线。

一、机电工程管线综合排布

重点关注机电各单位末端管线的排布实施，比如线盒、各类明配管、通风及电气软管、小口径水管及其支、吊架等安装。重点关注区域：设备机房、公共走道、电梯前室等，设备机房内墙体上的箱、盒、开关、插座、管线等应配合隔音降噪层完成面进行敷设，要控制各工序的插入时段。

管线排布整齐有序、间距保持合理。管线敷设随结构过渡流畅。管线油漆均匀光亮，标识明确。

吊顶及管廊内的管线综合排布是机电安装的难点，这些地方的标高及空间有限，管线排布容易冲突。在布局时要同时考虑施工空间、设备安装空间及日后的检查维修空间（关注检修口、检修马道的设置）。

二、支、吊架施工工艺

工艺要点：

① 应保证支、吊架与管线安装牢固可靠，成排管道安装应在同一个支架上，支、吊架排列美观整齐，刷漆鲜亮。

② 支架倒角打磨处理，倒角光滑。

③ 管线间距合理，并留出保温距离。

④ 保温管道支、吊架采用木托作为隔冷、隔热的系统U型卡子应采用扁钢制作。扁钢宽度应与木托一致，U型卡子应与木托严密贴合。

⑤ 型钢大小选用合理，采用开孔器开孔，严禁气焊开孔。螺栓下口统一外露2-3丝，不超过丝杆直径的1/2。

⑥ 管线集中处、转弯处、分支处、大口径阀门及配件两端应增设支、吊架进行承托，支、吊架间距应符合规范要求。

三、电缆桥架施工工艺

大样图

工艺要点：

① 应使用成品配件。供货商无明确配件尺寸或尺寸数据不足，按此标准规格执行。

② 桥架翻弯时，若最大电缆直径小于70mm，桥架翻弯角度不大于30度，电缆最大直径小于等于50时，翻弯角度不大于45度。

③ 为保证大截面电缆在小桥架中敷设时，满足电缆弯曲半径要求，L应满足L≥10D-W/2。

④ 金属电缆桥架水平敷设时距地高度一般不宜低于2.5M，垂直敷设时距地1.8m时应加金属盖板保护（配电室、电井、技术层专用场所除外）。

⑤ 直线段钢制电缆架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。

⑥ 当设计无要求时，水平支架安装间距1.5—3m，垂直安装的支架间距不大于2m，保持间距均匀，在进出按线盒、箱、柜、转角、转弯、变形缝两端及丁字接头的三端,调高调低接头间0.5M设置一个支架。

⑦ 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。

⑧ 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，应符合规定。

⑨ 电缆配线时，桥架、线槽、管子的弯曲半径不应小于电缆最小弯曲半径。

桥架跨接大样图

工艺要点：

① 工艺流程：安装线槽→接地连接→标识。

② 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

③ 连接可靠，压接时，紧固件有防松措施；喷塑槽架跨接应加爪垫。

④ 电缆桥架全长不大于30m时，不应少于2处与接地干线相连；全长大于30m时，应每隔20m～30m增加与接地干线的连接点。

四、JDG管施工工艺

大样图

工艺要点：

① 工艺流程：弹线定位→预制加工（切管、弯管）→管路连接。

② 直管连接和弯曲连接应用专用直套管和弯套管，直管连接时，两管口应在导管中心。

③ 使用手板煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。管子弯曲半径不小于管径的10倍。

④ 紧定螺钉应用专用工具操作。

⑤ 32MM管径及以上，连接套两端的紧定螺钉不应少2个。

⑥ 导管本体应接地，连接处不需接地，管路不应作为设备接地线。

室内JDG管明敷设施工工艺

工艺要点：

① 工艺流程：综合排布→放线定位→预制加工→支架安装→管道敷设→接地

② 建议三根管以下采用配管配线，三根以上用线槽敷设。

③ 安装前应做好综合排布，管应排列整齐，支架间距符合要求，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间距的最大距离应符合以下规定：

④ 管件应采用成品配件，管与盒连接用成品接头，应有锁紧螺母固定。

⑤ 管路太长加转线盒原则：超过30米无弯曲时；超过20米有1个弯时；超过15米有2个弯时；超过8米有3个弯时。

⑥ 导管连接处接地可靠，线路首、末两端不少2处与接地干线连接。