工程施工顺序安排的原则：优先安排关键性工程；优先安排对后续工程有影响的工程；优先安排出形象的工程。 

一、准备工作

1、全面展开的准备工作 

进场后立即同时开展的工作有：临时驻地建设、工程测量、材料自检和送检、水样送检、配合比试验及其平行试验、临时电力线、协调地方关系，等等。以充分的前期准备迎接全面开工的到来。

2、技术准备     

（1）图纸审核 

开工前，由项目部技术主管组织有关技术管理人员认真阅读施工图纸，技术规范及招标文件，了解业主要求，领会设计意图，查清规范及标准的有关规定，结合现场环境的实际情况，复核施工图纸具体的工程量，从中找出不理解和错漏的问题，在设计交底中予以澄清和解决。在此基础上编写具体的施工组织设计，并经监理工程师审批后实施。在主要的工序施工前，对所有施工作业人员进行认真细致的施工技术交底，并附技术交底书。

（2）测量资料的复测、核对 

开工前，对业主及设计单位交给的路线导线控制点及水准高程点，经恢复测量校对无误，报监理工程师签字认可后再进行路基施工放样，并根据现场实际情况增设导线控制点及水准点，设置保护桩。     

（3）做好检测、试验设备的计量工作 

所有进场的测量仪器和试验、检测设备均经有关检测部门检验合格后再使用。 

（4）做好各种材料的试验和质量检验 

所有进场的材料进行材料性能试验和质量检验，并做好各种标号砼、砂浆配合比的审定工作，对取土场的土质开工前做好塑限及重型击实试验，试验合格后方可施工。

（5）填写开工报告及申办有关施工手续 

初具开工条件时，填写开工报告，在得到业主和监理批准后方可正式开工，在开工前必须办好环保、安全等有关手续，并设置各种标志，确保施工安全作业。

3、协调协作措施 

我公司中标后，项目经理部决策层人员加强与业主联系，争取业主各方面对我们的支持，并积极主动与当地村镇政府取得联系与沟通。具体抓好以下几方面工作。 

（1）自觉遵守当地政府的有关条例、规定。 

（2）听取当地民众的意见，在发生矛盾时，耐心解释、妥善解决。 

（3）规范作业、文明施工、善始善终，做好工程结束后的收尾清洁工作。 

    （4）听从监理、业主地指挥及监督，从大局出发、全盘考虑。

田间道路工程

（一）新建灰土路基基层

石灰土施工工艺流程如下：

施工放样——摊铺土——运输摊铺石灰——拌和——整平——碾压——养生。

（1）施工测量

施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每20M设一桩，并在路面边缘外0.3-0.5M处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度。

（2）备料

    石灰必须达到Ⅲ级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊铺面积及堆放距离。

（3）摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平

首先对现有土路推土整平，使路基纵坡不大于2%，并清除填土内的杂草、树根、淤泥等杂物，其中粒径超过lOOmm的土块应打碎；然后将配备好的石灰按照要求均匀摊铺在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不大于1.5cm，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，适当洒些水，确保其含水量与最佳含水量接近，用旋耕机旋匀后，整平，用光轮压路机稳压2遍后，再用重型压路机碾压，路基压实度不小于0.93。

碾压过程中，其表面应始终保持湿润，碾压严格按照“路基工程施工方案与施工工艺”。碾压时，如发现“弹簧”、“松散”、“起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补贴”。石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超过3天，最好在24h内完成。

（4）保湿养生

养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。

（二）混凝土路面工程

混凝土路的施工工艺为施工放样→安装模板、传力杆→混凝土拌和与运输→混凝土摊铺和振捣→表面修整→混凝土养护→切缝→填缝。

 

   （1）施工放样 

    在路面基层验收合格后进行施工放样工作。测量放样必须经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。 

（2）水泥混凝土路面应采用强度高、耐久性好、抗冻好的水泥。

（3）安装模板                                         

     模板必须具有足够的强度和刚度，模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动。

（4）混凝土的拌和和运输 

 1）拌和：混凝土拌和采用搅拌站集中拌和，对砂、石子、水泥的用量经准确调试后方可拌和，严格控制含水量。

 2）运输：运输采用自卸汽车，运送砼的车辆在装料前，应清洁车厢，洒水润壁，排干积水。混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过允许最长时间。

    （5）铺筑和振捣

    1）摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。

    2）振捣时，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于2.2kW的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20cm，同一位置不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。

3）砼浇筑应保持连续性，横向缩缝应等距离布置。胀缝间距视集料的温度膨胀性大小、当地年温差和施工季节综合确定。

4）路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。接缝施工应用直尺检查，确保平整度符合要求。

    （6）人工精修

    精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。

    （7）养生

    混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖塑料薄膜保湿养生方式。每天一般洒水4~6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14~21天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。

    （8）切缝

    当混凝土达到强度6.0~12.0MPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为（1/4~1/5）板厚、纵向缩缝为（1/4~1/5）板厚、胀缝处为3~4cm，缝宽缩缝处为0.3~0.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，将尽快灌注填缝料。

    （9）填缝

填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。

（三）路肩工程

    路肩施工时分层填筑，采用人工配合机械施工，路肩土同填筑路基的土。

    路肩在施工过程中，严格控制土的质量、路肩分层填筑的压夯度、各层面的平整度及路肩的文明施工，达到线型的美观。 

    1、施工工艺流程图 

    施工放样→取土运输→第一层填筑夯实→第二层填筑夯实→第三层填筑夯实→第四层填筑夯实→交工验收     

    2、主要施工方法 

    （1）路肩在施工前，对用于路肩的土质进行调查，做到路肩土质符合规范要求。 

    （2）上基层施工完并经监理工程师验收合格后，进行路肩放样，每20m放一控制桩，按照设计宽度及高度要求进行分成施工。 

    按要求放样完毕后，用三轮车运土至现场进行培土夯实至90%（压实度）。经监理工程师验收合格后进行下层路肩土的施工。 

    3、施工注意事项 

    保证培土路肩的横坡为4.0%，确保肩线直顺、曲线圆滑。培土路肩的压实标准为95%以上。 

    4、交通管制 

    路肩施工过程中，设置标志和障碍物并派专人封闭交通。

    五、完工清理

    施工完毕后，须对路肩和路边沟边坡进行清理，并撒白灰线，做到无杂草、无杂物，平整顺直。

质量保证措施

质量保证体系如下图：

质量保证措施

我公司将按照《工程施工质量验收统一标准》将本工程涉及的几个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部分项工程优良率目标的实现，从而顺利地实现工程地总体质量目标。我公司将以先进地技术，程序化、规范化、标准化地管理，严谨求实地工作作风，科学管理、精心施工，以质量标准体系为管理依托和手段，实现我公司对业主地郑重承诺。

一、质量方针和贯标工作

1、本公司质量/环境/职业健康安全的方针：

科学管理，精心施工；

质量为本，安全为重；

文明生产，环保健康；

持续改进，用户满意；

2、质量计划、质量目标管理

（1）、质量计划

达到国家现行验收合格标准。

（2）、公司质量/环境/职业健康安全目标

以人为本，注重环保，达到创省、市级标准化工地，杜绝重大环境污染，污染排放达到国家标准，持续改进，减少污染，杜绝重大事故的发生。

3、本工程质量目标

（1）、工程质量一次交验合格率达100%；

（2）、顾客满意率达85%以上；

（3）、杜绝重大安全事故。

 二、管理机构保证措施

贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和“一票否决”制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。

项目部在公司质量管理机构领导下，成立以项目经理为主要负责的项目部质量管理体系，对质量管理明确分工，各负其责。人员配置由技术负责人、责任工长、质量管理员以及各施工班组负责人全面配合质量管理。具体措施如下：

1、正确处理施工质量与施工进度的关系，合理安排施工工期，禁止野蛮施工和强抢工期而影响工程结构质量，对工期紧、工程量大之间的矛盾，采用合理增加施工人员，增加周转材料用量，充分利用夜间施工，科学合理的计划安排等措施解决。

2、项目经理主管全面质量，对本工程质量负直接责任。项目部支持质量管理员对质量的管理工作，定期组织项目部人员召开工程质量分析会，不断提高工程质量。

3、项目质量员具体负责现场质量监督，检查工作，并将施工质量情况及时向项目经理汇报，以便做出恰当处理。

4、贯彻执行公司《项目部岗位质量责任制》，严格执行质量奖惩制度， 对质量事故按“三不放过”的原则进行严肃认真处理。

三、质量管理制度、职责保证措施

1.质量管理制度

（1）严格执行公司质量管理体系文件和相关的法令、法规、技术标准和规范，保证项目经理部质量目标明确，质量职责落实，质量管理体系正常运行，施工全过程受控。

（2）严格坚持从事影响产品质量工作人员持证上岗，确保在岗人员胜任本职工作，实现“持证上岗率达100%”的质量目标。

（3）严格执行《施工组织设计》，《施工过程控制程序》，《特殊过程控制程序》，加强施工全过程控制，确保实现“工程一次交验合格率达100%”、“承建工程按业主要求如期交付”、“无重大伤亡事故”等各项质量目标。

（4）施工设备定人、定机，按规定维护保养，并确保其过程能力。

（5）负责竣工交付后，确保顾客满意的质量目标。

2.质量管理职责

项目经理质量职责：

（1）对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的质量教育，广泛发动群众开展创优工程活动。领导项目部实现工程一次交验合格率100%的目标。

（2）贯彻执行国家和企业颁发的工程质量规定、规程、制度和措施及公司质量管理体系文件，并检查落实。

（3）正确处理施工质量与施工进度的关系，合理安排施工，确保施工项目工程质量。

（4）组织工程项目开展自检、互检、交接检，推行工程质量样板制，支持质检员的工作，主持工程质量分析会，不断提高工程质量。

（5）掌握工程项目的质量情况，严格执行质量奖惩制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。

项目技术负责人质量责任：

（1）制定项目工程质量保证措施计划和必须的专项施工组织设计（或施工方案）。

（2）负责向工长进行技术和质量标准要求交底。

（3）参与分项工程质量评定。

（4）组织项目工程质量检查。

（5）组织指挥质量样板的施工和检查鉴定工作。

（6）组织对经济损失3000元以下质量事故的调查处理。

（7）为保证项目部实现工程一次交验合格率100%的目标，把好施工技术难点和预防质量通病再次发生的预防措施的制定。

项目工长的质量职责：

（1）明确分管的分部分项工程的质量目标和质量责任，组织全体职工，确保实现。

（2）严格按照有关的标准、规范、规程、规定组织施工生产。

（3）认真做好质量记录，填写清楚，保证数据真实准确，并按时上报。

（4）坚持不懈地向职工进行质量意识和安全生产、文明生产的教育、确保质量、安全，做到文明施工。

（5）坚持不懈地组织职工进行技术练兵，改进和提高操作技术。

（6）针对不合格项或潜在的不合格因素，及时采取纠正措施。

项目质检员的质量职责：

（1）核定分部、分项工程质量等级，对单位工程质量进行初核。

（2）参与隐蔽工程验收，竣工验收。

（3）收集和整理质量检评资料。

（4）参与质量样板的检查鉴定。

（5）及时上报质量事故，参与质量事故的调查处理。

（6）及时上报质量信息。

（7）承办本单位的工程质量大检查，并写出简报上报。

（8）认真实施质量奖惩制度。

（9）参加公司组织回访，督促工程保修。

（10）完善质量监督管理台帐，及时上报质量报表。

机械班组长的质量责任：

（1）对本班组人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为业主全力以赴”的思想。

（2）认真贯彻质量管理制度和各项技术规定、质量标准，负责本机械班组的自检、互检和交接检。

（3）接受质检人员的检查并随时纠正违章操作现象。

（4）按时填写各种原始记录，统计报表。

（5）对本班组操作的不合格的工序，应主动组织返修重做，直到合格为止。

（6）参加工程项目负责人组织的质量检查及本班组施工的分项质量评定。

四、制度和技术保证措施

1、施工前，技术负责人组织工长、机械员、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。

2、组织好图纸的初审、会审和综合会审，将施工图中出现的问题尽可能在施工前解决。

3、针对本工程的技术重点和施工难点组织调研，编制施工方案，严格按操作程序进行施工。对关键分项工程设置质量管理点，派专人严格检查执行，关键分项工程质量管理点，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。

4、严格按图施工。未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工部分仔细核定，消除矛盾，并会同建设单位代表一起做好记录，为竣工资料作准备。

5、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。

6、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。

7、做好工程质量的检查、评定、验收工作。在施工过程中严格执行自检、互检、专检的检查制度，上道工序不合格，坚决不准进行下道工序的施工。

8、作好施工技术档案的收集、整理。

施工文件资料

序号	文件名称	责任人
1	施工合同书	公司法人
2	开工报告书	项目经理
3	技术交底、图纸会审纪要	技术员
4	施工组织设计或施工方案	项目技术负责人
5	设计变更通知单、核定单	技术员
6	原材料出厂质量证明书	材料员
7	单位工程质量评定及质量事故处理报告	质量安全员
8	交工验收证明书	内业技术员
9	施工总结、技术总结	项目技术负责人
10	竣工报告（含停、复工报告）	项目经理
11	施工日志、大事记	机械组长

五、劳动力保证措施

1、人员进场后进行质量意识教育，以个人的工作质量保证工程质量。特殊工种作业人员必须持证上岗。

2、项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。

3、班组施工操作人员应取得相应的技术等级，并经过培训合格后方可进入施工现场。

六、质量控制点的设置

工程质量控制点

1、严格测量放线，并作好放线记录，经甲方、监理复查认可后，才能动工。

2、加强原材料采购、运输、保管及进场质量管理制度。进场材料除必须有出厂合格证外，还要按规定抽样检测、试验。不合格材料或假冒伪劣产品严禁进入施工现场。

3、施工前作好技术交底，施工中严格工序质量控制，每道工序必须坚持“三检”制度。

质量控制程序图（附后）