元器件是整机的基础，它在制造过程中可能会由于本身固有的缺陷或制造工艺的控制不当，在使用中形成与时间或应力有关的失效。为了保证整批元器件的可靠性，满足整机要求，必须把使用条件下可能出现初期失效的元器件剔除。
　　元器件的失效率随时间变化的过程可以用类似“浴盆曲线”的失效率曲线来描述，早期失效率随时间的增加而迅速下降，使用寿命期(或称偶然失效期)内失效率基本不变。筛选的过程就是促使元器件提前进入失效率基本保持常数的使用寿命期，同时在此期间剔除失效的元器件。
　　事物的好与坏的判别必须要有标准去衡量。判断元器件的失效与否是由失效判别标准一一失效判据所确定的。失效判据是质量和可靠性的指标，有时也有成本的内涵，所以元器件失效不仅指功能的完全丧失，而且指电学特性或物理参数降低到不能满足规定的要求。简而言之，产品失去规定的功能称为失效。
　　20世纪60年代以来，我国陆续制定、修订了一系列标准，开发各种试验方法，开拓了旨在研究失效机理的可靠性物理这门新的学科，发展了失效模式、影响及危害性分析和故障树两种有效的分析方法。这些方法的使用，为提高元器件筛选的有效性和准确性提供了强大的理论工具。
　　失效一般分为现场失效和试验失效。现场失效一般是在装机以后出现的失效，因此，我们在元器件测试筛选过程中只考虑试验失效。试验失效主要是封装失效和电性能失效。封装失效主要依靠环境应力筛选来检测。所谓环境应力筛选，即在筛选时选择若干典型的环境因素，施加于产品的硬件上，使各种潜在的缺陷加速为早期故障，然后加以排除，使产品可靠性接近设计的固有可靠性水平，而不使产品受到疲劳损伤。在正常情况下是通过在检测时施加一段时问的环境应力后，对外观的检查(主要是镜检，根据元器件的质量要求，采用放大10倍对元器件外观进行检测;也可以根据需要安排红外线及X射线检查)，以及气密性筛选来完成，当有特殊需要时，可以增加一些DPA(破坏性物理分析)等特殊测试;这些筛选项目对电性能失效模式不会产生触发效果。所以，一般将封装失效的筛选放在前面，电性能失效的筛选放在后面。
　　电性能失效可以分为连结性失效、功能性失效和电参数失效。连结性失效指开路、短路以及电阻值大小的变化，这类失效在元器件失效中占有较大的比例。因为在元器件筛选测试过程中，由于过电应力所引起的大多为连结性失效，同时，连结性失效可以引发功能性失效和电参数失效，但是功能性失效和电参数失效不会引发连结性失效。主要原因是，当连结性失效模式被特定的筛选条件触发时，往往出现的现象为元器件封装涂覆发生锈蚀、外壳断裂、引线熔断、脱落或者与其他引线短路，主要表现为机械和热应力损伤，但是有时并不表现为连结性故障，而是反映为金属疲劳、键合强度不够等问题，这些本身不会引发连结性失效，但是会引发功能性失效和电参数失效，需要通过功能性和电参数监测才能发现。但是，电路的功能性失效和电参数失效被特定的的筛选条件触发时，出现的现象是某些特定的功能失效、电参数超差等。造成这些失效的主要原因在于：制造、设计中的缺陷以及生产工艺控制不严，使生产过程中各种生产要素如空气洁净度等级、超纯水的质量监测、超纯气体和化学试剂达不到规定的要求;在运输转运过程中由于防静电措施不到位也会发生静电损伤。这些因素作用下半导体晶体会受到各种表面污染物的玷污，会使产品不能达到规定的质量等级要求。当受到特定的外部条件激发的情况下，就会产生功能性失效和电参数失效，但是这些功能性失效和电参数失效造成的影响往往只能造成元器件部分的功能失去作用，还不能使芯片的封装和各部分的连结线出现烧毁、短路、开路等现象，所以电路的功能性失效和电参数失效与连结性失效不产生引发效果。
　　在安排测试筛选先后次序时，有两种方案：
　　方案1：将不产生连环引发效果的失效模式筛选放在前面，将可以与其他失效模式产生连环引发效果的失效模式筛选放在后面。
　　方案2：将可以与其他失效模式产生连环引发效果的失效模式筛选放在前面，将不产生连环引发效果的失效模式筛选放在后面。
　　如果选择方案1，会发现将可以与其他失效模式产生连环引发效果的失效模式筛选放在后面时，出现本身失效模式没有被触发、其他关联的相关失效模式被触发的情况时，这种带有缺陷的元器件不能被准确地定位、剔除，因为该类失效模式的检测已经在前面做过了。而选择方案2就可以非常有效地避免上述问题的发生，使筛选过程优质、经济和高效。
　　因此，决定元器件测试筛选先后次序的原则是：
　　a)失效概率最大的筛选方法首先做。
　　b)当一种失效模式可以与其他失效模式产生关联时，应将此失效模式的筛选放在前面。
　　c)使用不同方法对同一种失效模式进行筛选时，首先考虑失效概率的分布，容易触发失效的筛选方法首先进行。
　　d)考虑经济性，便宜的先做。
　　e)考虑时间性，时间长的后做。
　　f)测试顺序的安排是后面的参数能够检查元器件经前面参数测试后可能产生的变化。对有耐电压、绝缘电阻测试要求的元器件，耐压在前、绝缘在后，功能参数最后测试;对有击穿电压和漏电流测试要求的元器件，击穿电压在前，漏电流在后，功能参数最后测试。
　　1 元器件筛选的必要性
　　电子元器件的固有可靠性取决于产品的可靠性设计，在产品的制造过程中，由于人为因素或原材料、工艺条件、设备条件的波动，最终的成品不可能全部达到预期的固有可靠性。在每一批成品中，总有一部分产品存在一些潜在的缺陷和弱点，这些潜在的缺陷和弱点，在一定的应力条件下表现为早期失效。具有早期失效的元器件的平均寿命比正常产品要短得多。电子设备能否可靠地工作基础是电子元器件能否可靠地工作。如果将早期失效的元器件装上整机、设备，就会使得整机、设备的早期失效故障率大幅度增加，其可靠性不能满足要求，而且还要付出极大的代价来维修。因此，应该在电子元器件装上整机、设备之前，就要设法把具有早期失效的元器件尽可能地加以排除，为此就要对元器件进行筛选。根据国内外的筛选工作经验，通过有效的筛选可以使元器件的总使用失效率下降1  - v 2个数量级，因此不管是军用产品还是民用产品，筛选都是保证可靠性的重要手段。
　　2 筛选方案的设计原则
　　定义如下：
　　筛选效率　W=剔除次品数/实际次品数
　　筛选损耗率 L=好品损坏数/实际好品数
　　筛选淘汰率Q=剔降次品数/进行筛选的产品总数
　　理想的可靠性筛选应使W=1，L=0，这样才能达到可靠性筛选的目的。Q值大小反映了这些产品在生产过程中存在问题的大小。0值越大，表示这批产品筛选前的可靠性越差，亦即生产过程中所存在的问题越大，产品的成品率低。
　　筛选项目选择越多，应力条件越严格，劣品淘汰得越彻底，其筛选效率就越高，筛选出的元器件可靠性水平也越接近于产品的固有可靠性水平。但是要付出较高的费用、较长的周期，同时还会使不存在缺陷、性能良好的产品的可靠性降低。故筛选条件过高就会造成不必要的浪费，条件选择过低则劣品淘汰不彻底，产品的使用可靠性得不到保证。由此可见，筛选强度不够或筛选条件过严都对整批产品的可靠性不利。为了有效而正确地进行可靠性筛选，必须合理地确定筛选项目和筛选应力，为此，必须了解产品的失效机理。产品的类型不同，生产单位不同以及原材料及工艺流程不同时，其失效机理就不一定相同，因而可靠性筛选的条件也应有所不同。因此，必须针对各种具体产品进行大量的可靠性试验和筛选摸底试验，从而掌握产品失效机理与筛选项目间的关系。元器件筛选方案的制订要掌握以下原则：  ①筛选要能有效地剔除早期失效的产品，但不应使正常产品提高失效率。②为提高筛选效率，可进行强应力筛选，但不应使产品产生新的失效模式。③合理选择能暴露失效的最佳应力顺序。④对被筛选对象可能的失效模式应有所掌握。⑤为制订合理有效的筛选方案，必须了解各有关元器件的特性、材料、封装及制造技术。此外，在遵循以上五条原则的同时，应结合生产周期，合理制定筛选时间。
　　3 几种常用的筛选项目
　　3.1 高温贮存
　　电子元器件的失效大多数是由于体内和表面的各种物理化学变化所引起，它们与温度有密切的关系。温度升高以后，化学反应速度大大加快，失效过程也得到加速。使得有缺陷的元器件能及时暴露，予以剔除。
　　高温筛选在半导体器件上被广泛采用，它能有效地剔除具有表面沽污、键合不良、氧化层有缺陷等失效机理的器件。通常在最高结温下贮存2 4 -1 6  8小时。
　　高温筛选简单易行，费用不大，在许多元器件上都可以施行。通过高温贮存以后还可以使元器件的参数性能稳定下来，减少使用中的参数漂移。各种元器件的热应力和筛选时间要适当选择，以免产生新的失效机理。
　　3.2 功率电老炼
　　筛选时，在热电应力的共同作用下，能很好地暴露元器件体内和表面的多种潜在缺陷，它是可靠性筛选的一个重要项目。
　　各种电子元器件通常在额定功率条件下老炼几小时至168小时，有些产品，如集成电路，不能随便改变条件，但可以采用高温工作方式来提高工作结温，达到高应力状态，各种元器件的电应力要适当选择，可以等于或稍高于额定条件，但不能引人新的失效机理。功率老炼需要专门的试验设备，其费用较高，故筛选时间不宜过长。民用产品通常为几个小时，军用高可靠产品可选择  1 0 0 .1 6 8小时，宇航级元器件可以选择2 4 0小时甚至更长的周期。
　　3.3 温度循环
　　电子产品在使用过程中会遇到不同的环境温度条件，在热胀冷缩的应力作用下，热匹配
　　性能差的元器件就容易失效。温度循环筛选利用了极端高温和极端低温间的热胀冷缩应力，能有效的剔除有热性能缺陷的产品。元器件常用的筛选条件是-55 ～ 1 2  5℃，循环5 ～10次。
　　3.4 离心加速度
　　离心加速度试验又称恒定应力加速度试验。这项筛选通常在半导体器件上进行，把利用高速旋转产生的离心力作用于器件上，可以剔除键合强度过弱、内引线匹配不良和装架不良的器件，通常选用20000  g 离心加速度持续试验一分钟。
　　3.5 监控振动和冲击
　　在对产品进行振动或冲击试验的同时进行电性能的监测常被称为监控振动或监控冲击试验。这项试验能模拟产品使用过程中的振动、冲击环境，能有效地剔除瞬时短、断路等机械结构不良的元器件以及整机中的虚焊等故障。在高可靠继电器、接插件以及军用电子设备中，监控振动和冲击是一项重要的筛选项目。
　　典型的振动条件是： 频率2 0 ～ 2000 Hz ，加速度2~20 g ，扫描1~ 2周期，在共振点附近要多停留一段时间。典型的冲击筛选条件是1500^  -3000g ，冲击3 ~5 次，这项试验仅适用于元器件。
　　监控振动和冲击需要专门的试验设备，费用昂贵，在民用电子产品中一般不采用。
　　除以上筛选项目外，常用的还有粗细检漏、镜检、线性判别筛选、精密筛选等。
　　4 半导体器件筛选方案设计
　　半导体器件可以划分为分立器件和集成电路两大类。分立器件包括各种二极管、三极管、场效应管、可控硅、光电器件及特种器件; 集成电路包括双极型电路、  MOS电路、厚膜电路、薄膜电路等器件。各种器件的失效模式和失效机理都有差异。不同的失效机理应采用不同的筛选项目，如查找焊接不良，安装不牢等缺陷，可采用振动加速度;  查找元器件键合不牢，装片不良，内引线配置不合适等缺陷，采用离心加速度;  查找间歇短路、间歇开路等缺陷，采用机械冲击等。因此，不同器件的筛选程序不一定相同。如晶体管的主要失效模式有短路、开路、间歇工作、参数退化和机械缺陷等五种，每种失效模式又涉及到多种失效机理，这些都是制定合理的筛选程序的重要依据。
　　a)外观检查：用10倍放大镜检查外形、引线及材料有无缺陷。
　　b)温度循环：使元器件交替暴露在规定的极限高温和极限低温下，连续承受规定条件和规定次数的循环，由冷到热或由热到冷的总转移时问不超过1min，保持时间不小于10min。
　　c)高温寿命(非工作：按照国家标准规定的寿命试验要求，使元器件在规定的环境条件下(通常是最高温度)存储规定的时间。
　　d)电功率老炼：按降额条件达到最高结温下的老炼目的，老炼功率按元器件各自规定的条件选取。
　　e)密封性试验：有空腔的元器件，先细检漏，后粗检漏。
　　f)电参数测试(包括耐压或漏电流等测试)：按产品技术规范合同规定进行。
　　g)功能测试：按产品技术规范合同规定进行。
　　基于以上原理，优化了元器件测试筛选先后次序，按照失效模式的分类，对检测筛选手段依据元器件测试筛选先后次序的原则进行排序
　　4.1 二极管典型筛选程序 中国IC网
　　常用的半导体二极管有整流、开关、稳压、检波和双基极等类型，典型的筛选程序如下：
　　( 1 ) 高温储存： 锗管100℃、硅管150℃， 96h。
　　( 2 ) 温度循环： 锗管-55℃- 85℃，5次; 硅管-55℃~ 125℃，5次。
　　( 3 ) 敲变： 用硬橡胶锤敲3 ~ 5次，同时用图示仪监视正向特性曲线。
　　( 4 ) 跌落： 在8 0 c m高度，按自由落体到玻璃板上5 ～ 1 5次。
　　( 5 ) 功率老炼： ①开关管： 1 。 5 倍额定正向电流， 1 2 小时; ②稳压管： 1～1 。 5 倍额定功率，1 2 小时 ; ③检波整流管：  1～1 。 5 倍额定电流， 1 2 小时; ④双基极二极管： 额定功率老炼1 2小时。
　　( 6 ) 高温反偏： 锗管7 0 0 C，硅管1 2 5 0 C ， 额定反向电压2 小时，漏电流不超过规范值。
　　( 7 ) 高温测试： 锗管7 0℃，硅管1 2 5℃。
　　( 8 ) 低温测试： -5 5℃。
　　( 9 ) 外观检查： 用显微镜或放大镜检查外观质量，剔除玻璃碎裂等有缺陷的管子。
　　4.2 三极管典型筛选程序
　　高温储存— 温度循环— 跌落( 大功率管不做) — 功率老炼— 高低温测试( 有要求时做) — 常温测试— 粗细检漏— 外观检查。
　　( 1 ) 高温储存： 锗管1 0 0℃、硅管1 7 5 ℃， 9 6 小时。
　　( 2 ) 功率老化： 小功率管加功率至结温Tjm，老炼2 4 小时，高频管要注意消除有害的高频振荡，以免管子hFE退化。
　　4 .3 半导体集成电路典型筛选程序
　　高温储存— 温度循环— ( 跌落) — 离心— 高温功率老炼— 高温测试— 低温测试— 检漏— 外观检查— 常温测试。
　　( 1 ) 高温储存： 8 5 ～1 7 5 ℃， 9 6小时。
　　( 2 ) 离心：20000 g ， 1 分钟
　　( 3 ) 高温功率老炼： 8 5℃， 9 6 小时，在额定电压、额定负载下动态老炼。
　　电子元器件的筛选重点应放在可靠性筛选上，具体的筛选程序可根据元器件的结构特点、失效模式及使用要求灵活制订。
　　筛选和质量控制是高可靠元器件生产中的重要环节。对于优质产品，通过筛选可使整批产品达到其固有的高可靠性。对于劣质产品，由于其固有的缺陷，就不可能筛选出高可靠产品。因此，在筛选前有必要对产品的质量和可靠性水平进行抽样试验评价，通过试验和失效分析有助于制订合理的筛选程序。