随着现代技术的广泛应用,电气自动化控制设备的智能化、系统化以及规模化水平不断提升,并为生产经营创造了良好的效益。但由于生产环境没有得到改善,致使电气自动化控制设备的可靠性达不到理想的状态,可靠性问题逐渐凸显出来,这将对企业的发展带来极大的隐患。 1 电气自动化控制设备可靠性问题及措施 英化热电6kV厂用母线采用PZH-1A型快切装置,开关在全自动并联切换位置时,其逻辑判据为:备用进线与进线开关均处于合位,装置将判断为双变压器耦合运行状态,延时100ms自动切除后合开关。开关在半自动并联切换位置时,备用进线与进线开关合位,操作人员确认一切正常后,再由操作人员手动分开备用电源进线开关,切换完毕。该厂快切装置一直采用半自动并联切换方式。快切保护装置半自动、全自动转换开关位于4#卡件信号输出板上,由单一拨码控制(开关节点常闭默认为半自动方式,常开则默认为全自动模式)。在一次机组启动后,#2机组负荷128MW时,运行人员将6kVIIB厂用电由备用电源切为工作电源过程中,由于开关节点氧化阻值增大,信号处理板辨识为全自动切换状态致使快切装置去耦合保护动作,延时100ms跳开母线工作电源进线开关(注:快切保护装置半自动、全自动判别为24V弱电回路,节点阻值变动将会影响装置状态的最终判别)。恰巧当时运行人员正好按照操作票顺序将母线备用电源进线开关执行分闸操作,导致6kVIIB段母线失电,机组打闸停机,造成了很大的经济损失。所以,为了减少企业的经济损失,对设备的可靠性进行创新研究是非常必要。
1 电气自动化控制设备可靠性问题及措施
英化热电6kV厂用母线采用PZH-1A型快切装置,开关在全自动并联切换位置时,其逻辑判据为:备用进线与进线开关均处于合位,装置将判断为双变压器耦合运行状态,延时100ms自动切除后合开关。开关在半自动并联切换位置时,备用进线与进线开关合位,操作人员确认一切正常后,再由操作人员手动分开备用电源进线开关,切换完毕。该厂快切装置一直采用半自动并联切换方式。快切保护装置半自动、全自动转换开关位于4#卡件信号输出板上,由单一拨码控制(开关节点常闭默认为半自动方式,常开则默认为全自动模式)。在一次机组启动后,#2机组负荷128MW时,运行人员将6kVIIB厂用电由备用电源切为工作电源过程中,由于开关节点氧化阻值增大,信号处理板辨识为全自动切换状态致使快切装置去耦合保护动作,延时100ms跳开母线工作电源进线开关(注:快切保护装置半自动、全自动判别为24V弱电回路,节点阻值变动将会影响装置状态的最终判别)。恰巧当时运行人员正好按照操作票顺序将母线备用电源进线开关执行分闸操作,导致6kVIIB段母线失电,机组打闸停机,造成了很大的经济损失。所以,为了减少企业的经济损失,对设备的可靠性进行创新研究是非常必要。
1.1 设备运行环境不稳定 电气自动化控制设备的工作环境对设备可靠性的影响是极其重要的。温度、湿度、空气污染等会对设备的性能产生一定的影响,例如,温度过高,设备自身的性能就会发生变化,有可能导致运转不灵活,结构受损等,致使设备无法正常工作。与此同时,多数设备会受到电磁的干扰,设备的工作稳定性就会降低,由此引发的安全性问题将给生产带来极大的隐患[1]。对此,电气自动化控制设备操作人员要对设备的运行环境采取实时监控的办法,为设备的生产提高有利条件。
1.2 操作人员对设备的运行管理不及时,维护不到位 电气自动化控制设备的运行并非完全是自动化的,还需要专业人员的辅助操作才能完成[2]。由于操作人员对设备运行原理了解不完全,操作中出现的不当行为会损害设备,同时对设备的保养以及维护不完全和不及时等,都会降低设备的使用性能,从而降低设备的可靠性。对于由操作管理人员自身原因引发的设备可靠性问题,企业可通过培训的方式提升管理人员素质,进而满足生产需要。
1.3 设备自身的质量不合格 电气自动化控制设备器件质量的好坏也是决定其可靠性的一个重要因素。设备的组装部件多是来自不同的生产厂家,这些厂家的生产能力将决定部件的质量,由于设备的部件都是相互作用的,若一个部件出现问题,就会影响其他环节的生产。在市场竞争逐渐加剧的情况下,企业为了降低生产成本,提高经济收益,所选用的生产部件,主要衡量的是价格,而对质量的要求会有所降低,这就导致整体组装后的设备性能降低,使用寿命也会因此缩短。
对于设备的选择,应选择合格的产品,并对所选的部件进行可靠性检测,合格的产品才可应用到设备中。除此之外,还要对生产厂家以及零件的规格等进行检验,以确保选择的零部件是最优产品。
2 自动化控制设备可靠性检测方法
2.1 保证试验法 由此电气自动化控制设备多是由多个部件组装而成的,所以,设备产生的故障多具有随机性,在出厂前对设备对保证试验,可有效降低设备的受损程度,并延长设备的使用寿命[3]。当产品的使用性能经过检验和修复达到最佳的状态之后,产品就可以出场,流向市场。电气自动化控制设备进行保证试验一般需要花费较长的时间,所有对于大量的设备检验无法实施,只限于小范围的或系统的可靠性试验。因保证试验的可靠性高,所以对于要求较高的可靠性测试中,也可以应用此项检验方法。
2.2 试验室测试法 试验室测试法指的是在可控的环境下,通过模拟可能面临的现场环境对设备进行可靠性测试。在试验的过程中,对产品的实效数量以及可控环境情况等进行数据统计,以测算出产品的可靠性能。试验室测试法因试验条件可控,所以,实验整理出的数据变化幅度一般不会太大,但要出现明显的波动,还需要再次进行实验,以确保实验测试检测的有效性。然而试验条件具有一定的局限性,因此,得出的数据与实际数据会有一定的出入,并且营造的实验环境需要花费较高的费用,所以,选择该项测试方法需要考虑成本投入问题以及需检测产品的数量。此种测试方法适用于较大数量的产品可靠性检测。
2.3 实地检测法 实地检测法就是在生产场地对设备进行可靠性检测,将检测到的数据进行统计形成图像以展现出设备的可靠性指标。实地检测电气自动化控制设备的可靠性不需要太多的实验设备,且实际检测到的数据能够真实地反映产品的具体情况。此项检测不需要花费太多的费用,且在检验的过程中不会对设备造成损害,测试之后合格的产品可直接出厂,不影响生产、销售进程。
3 综述
随着电气自动化控制设备可靠性受到的关注度越来越高,对设备的可靠性检测也越来越重要。在实际检测过程中,要根据现实状况选择适宜的检测方法,以免影响检测结果。对于电气自动化控制设备在实际运行当中所面临的一系列问题,企业要予以高度的重视,并采取科学、可行的解决措施,以提升控制设备的可靠性,为企业取得更好的经济效益创造条件。