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电气工程技术交底
一、电缆线路安装技术交底 1.工艺流程 水平敷设 准备工作→电缆沿桥架敷设→ 垂直敷设 2.敷设前准备工作 (1)施工前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等 级等均符合设计要求,外观无扭曲。 (2)对 10KV 以下电缆,用 1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电 阻,其值应不低 10MΩ。 (3) 高层强电竖井的大截面电缆采用绞磨机械牵引的方式敷设, 由起重工配合,将机械安装固定在 26 层适当位置,并将钢丝绳、大 麻绳和滑轮安装好。 (4)临时联络指挥系统的设置。高层内特别是电气竖井内电缆 敷设,主要用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥,简易电话作为 全线联络。 (5)电气竖井中的电缆敷设以电缆图为准,防止电缆的交叉和 混乱。 (6)电缆支架的架设地点在地下一层强电竖井附近。施工时先 敷设竖井竖向电缆,完成后再敷设至变配电所的水平电缆。架设支架 时应使电缆轴的转动方向保证电缆引出端在电缆轴的上方。 →整理固定→挂标志牌 3.电缆沿桥架敷设 (1)水平敷设:敷设方法主要为人力牵引。电缆沿桥架或托盘 敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面 电缆允许弯曲半径为准。 (2)水平敷设:敷设方法主要为人力牵引。电缆沿桥架或托盘 敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯有交叉,拐弯处 应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 (3)电缆敷设到位后,每层至少加装两道卡固支架。 4.挂标志牌 在电缆端头处挂标志牌, 注明电缆编号、 规格、 型号及电压等级。 二、电气配管及管内穿线技术交底 1.工艺流程 (1)暗管敷设:煨弯、切管、套丝→测定箱盒位置→稳住箱盒 →管路连接→配合现浇混凝土配管→地线焊接 (2)明管、吊顶内管路敷设:预制加工管弯、支架→箱、盒侧 位→支、吊架固定(胀管法)→箱、盒固定→管路连接→跨接地线 (3)管内穿线:扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑 扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 2.暗管敷设 (1)暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲,埋入 墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于 15mm。 (2)根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨 弯采用冷煨法,一般管径为 20mm 及以下时,用手扳煨弯器;管径为 25mm 及以上时,使用液压煨管器。管子断口处应平齐不歪斜,刮锉 光滑,无毛刺。管子套丝丝扣应干净清晰,不乱不过长。 (3)以土建弹出的水平线为基准,根据设计图要求确定盒、箱 实际尺寸位置,并将盒、箱固定牢固。 (4)管路主要用管箍丝扣连接,套丝不得有乱扣现象。上好管 箍后,管口应对严,外露丝应不多于 2 扣。套管连接宜用与暗配管, 套管长度为连接管径的 1.5~3 倍。 连接管口的对口处应在套管的中心, 焊口应焊接牢固严密。 管段直径(mm) 节流管直径(mm) 50 25 70 32 80 40 100 50 125 70 150 80 200 100 管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线:无弯时 30m;有一个弯时 20m;有两个弯时 15m;有三个弯时 8m。 盒、 箱开孔应整齐并与管径相吻合, 要求一管一孔, 不得开长孔。 管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口 与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于 5mm,有锁紧螺母者与锁紧 螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为 2~4 扣。 (5)将堵好的盒子固定牢后敷管,管路每隔 1m 左右用铅丝绑 扎牢。 (6)用Φ5 圆钢与跨接地线焊接,跨接地线两端焊接面不得小 于该跨接线截面的 6 倍,焊缝均匀牢固,焊接处刷防腐漆。 3.明管敷设 (1)明配管弯曲半径一般不小于管外径 6 倍,如有一个弯时应 不小于管外径的 4 倍。 (2)根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置,然后按照安 装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置,固定点的距离应 均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为 150~500mm,钢管中间管卡的最大距离:φ25~φ20 时为 1.5m,φ25~ φ32 时为 2m。 (3)明制箱盒安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合,要 求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时,露出锁 紧螺母的丝扣为 2~4 扣。 (4)钢管与设备连接时,应将钢管敷设到设备内。如不能直接 进入时, 在干燥房间内可在钢管出口处装设防水弯头再套绝缘软管保 护,软管与设备之间的连接应用软管接头连接,长度不宜超过 1m。 钢管露出地面的管口距地面高度应不小于 200mm. (5)吊顶内管路敷设。在灯头测定后,用不少于 2 个螺丝把灯 头盒固定牢,管路应敷设在主龙骨上边,管入箱、盒须煨灯叉弯,并 应里外带锁紧螺母。管路主要采用配套管卡固定,固定点间距不小于 1.5m。吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡,长度不宜超过 0.5m, 其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装口方向应超检查口 以利于维护检查。 4.管内穿线 (1)相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝色导 线为中性线,用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 (2)穿带线:带线一般采用φ1.2~φ2.0mm 的铁丝,将其头部 弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时,可以在敷设 管路同时将带线一并穿好,穿线受阻时,应用两根带线在管路两端同 时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。 (3)穿线前,钢管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、 穿线困难时,可往管内吹入适量的化石粉润滑。两人穿线时,应配合 协调好,一拉一送。 (4)单股铜导线一般采用 LC 安全型压线帽连接,将导线绝缘 层剥去 10~12mm,清除氧化物,按规格选用适当的压线帽,将线芯 插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头,填满为止。线 芯插到底后,导线绝缘应和压接管平齐,并包在帽壳内,用专用压接 钳压实即可。 多股导线采用同规格的接线端子压接。削去导线的绝缘层,将线 芯紧紧地绞在一起, 清除套管、 接线端子孔内的氧化膜, 将线芯插入, 用压接钳压紧。导线外露部分应小于 1~2mm。 (5)用 500V 兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气 器具、设备未安装接线前摇测一次,在其安装接线后送电前再摇测一 次,确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 三、电缆桥架安装技术交底 1.工艺流程 弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→线槽安 装→保护地线 2.弹线定位 根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置, 从始端至终端找好水平线或垂直,用粉线袋沿墙壁、顶棚等处,沿线 路的中心线弹线。按照设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距, 并用笔标出具体位置。
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这个桥蛮有创意的!!!
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