一、电缆线路安装技术交底 １.工艺流程 水平敷设 准备工作→电缆沿桥架敷设→ 垂直敷设 2.敷设前准备工作 （1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等 级等均符合设计要求，外观无扭曲。 （2）对 10KV 以下电缆，用 1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电 阻，其值应不低 10MΩ。 （3） 高层强电竖井的大截面电缆采用绞磨机械牵引的方式敷设， 由起重工配合，将机械安装固定在 26 层适当位置，并将钢丝绳、大 麻绳和滑轮安装好。 （4）临时联络指挥系统的设置。高层内特别是电气竖井内电缆 敷设，主要用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥，简易电话作为 全线联络。 （5）电气竖井中的电缆敷设以电缆图为准，防止电缆的交叉和 混乱。 （6）电缆支架的架设地点在地下一层强电竖井附近。施工时先 敷设竖井竖向电缆，完成后再敷设至变配电所的水平电缆。架设支架 时应使电缆轴的转动方向保证电缆引出端在电缆轴的上方。 →整理固定→挂标志牌 3.电缆沿桥架敷设 （1）水平敷设：敷设方法主要为人力牵引。电缆沿桥架或托盘 敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面 电缆允许弯曲半径为准。 （２）水平敷设：敷设方法主要为人力牵引。电缆沿桥架或托盘 敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯有交叉，拐弯处 应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 （３）电缆敷设到位后，每层至少加装两道卡固支架。 ４.挂标志牌 在电缆端头处挂标志牌， 注明电缆编号、 规格、 型号及电压等级。 二、电气配管及管内穿线技术交底 １.工艺流程 （１）暗管敷设：煨弯、切管、套丝→测定箱盒位置→稳住箱盒 →管路连接→配合现浇混凝土配管→地线焊接 （２）明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架→箱、盒侧 位→支、吊架固定（胀管法）→箱、盒固定→管路连接→跨接地线 （３）管内穿线：扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑 扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 ２.暗管敷设 （１）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入 墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于 15mm。 （２）根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨 弯采用冷煨法，一般管径为 20mm 及以下时，用手扳煨弯器；管径为 25mm 及以上时，使用液压煨管器。管子断口处应平齐不歪斜，刮锉 光滑，无毛刺。管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。 （３）以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱 实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。 （４）管路主要用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象。上好管 箍后，管口应对严，外露丝应不多于 2 扣。套管连接宜用与暗配管， 套管长度为连接管径的 1.5~3 倍。 连接管口的对口处应在套管的中心， 焊口应焊接牢固严密。 管段直径（mm） 节流管直径（mm） 50 25 70 32 80 40 100 50 125 70 150 80 200 100 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时 30m；有一个弯时 20m；有两个弯时 15m；有三个弯时 8m。 盒、 箱开孔应整齐并与管径相吻合， 要求一管一孔， 不得开长孔。 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口 与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于 5mm，有锁紧螺母者与锁紧 螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为 2~4 扣。 （５）将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔 1m 左右用铅丝绑 扎牢。 （６）用Φ5 圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小 于该跨接线截面的 6 倍，焊缝均匀牢固，焊接处刷防腐漆。 ３.明管敷设 （１）明配管弯曲半径一般不小于管外径 6 倍，如有一个弯时应 不小于管外径的 4 倍。 （２）根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安 装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应 均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为 150~500mm，钢管中间管卡的最大距离：φ25~φ20 时为 1.5m,φ25~ φ32 时为 2m。 （３）明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要 求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁 紧螺母的丝扣为 2~4 扣。 （４）钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接 进入时， 在干燥房间内可在钢管出口处装设防水弯头再套绝缘软管保 护，软管与设备之间的连接应用软管接头连接，长度不宜超过 1m。 钢管露出地面的管口距地面高度应不小于 200mm. （５）吊顶内管路敷设。在灯头测定后，用不少于 2 个螺丝把灯 头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须煨灯叉弯，并 应里外带锁紧螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不小于 1.5m。吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过 0.5m， 其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装口方向应超检查口 以利于维护检查。 ４.管内穿线 （１）相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色导 线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 （２）穿带线：带线一般采用φ1.2~φ2.0mm 的铁丝，将其头部 弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设 管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同 时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 （３）穿线前，钢管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、 穿线困难时，可往管内吹入适量的化石粉润滑。两人穿线时，应配合 协调好，一拉一送。 （４）单股铜导线一般采用 LC 安全型压线帽连接，将导线绝缘 层剥去 10~12mm，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯 插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线 芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接 钳压实即可。 多股导线采用同规格的接线端子压接。削去导线的绝缘层，将线 芯紧紧地绞在一起， 清除套管、 接线端子孔内的氧化膜， 将线芯插入， 用压接钳压紧。导线外露部分应小于 1~2mm。 （５）用 500V 兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气 器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一 次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 三、电缆桥架安装技术交底 １.工艺流程 弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→线槽安 装→保护地线 ２.弹线定位 根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置， 从始端至终端找好水平线或垂直，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，沿线 路的中心线弹线。按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距， 并用笔标出具体位置。
一、电缆线路安装技术交底 １.工艺流程 水平敷设 准备工作→电缆沿桥架敷设→ 垂直敷设 2.敷设前准备工作 （1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等 级等均符合设计要求，外观无扭曲。 （2）对 10KV 以下电缆，用 1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电 阻，其值应不低 10MΩ。 （3） 高层强电竖井的大截面电缆采用绞磨机械牵引的方式敷设， 由起重工配合，将机械安装固定在 26 层适当位置，并将钢丝绳、大 麻绳和滑轮安装好。 （4）临时联络指挥系统的设置。高层内特别是电气竖井内电缆 敷设，主要用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥，简易电话作为 全线联络。 （5）电气竖井中的电缆敷设以电缆图为准，防止电缆的交叉和 混乱。 （6）电缆支架的架设地点在地下一层强电竖井附近。施工时先 敷设竖井竖向电缆，完成后再敷设至变配电所的水平电缆。架设支架 时应使电缆轴的转动方向保证电缆引出端在电缆轴的上方。 →整理固定→挂标志牌 3.电缆沿桥架敷设 （1）水平敷设：敷设方法主要为人力牵引。电缆沿桥架或托盘 敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面 电缆允许弯曲半径为准。 （２）水平敷设：敷设方法主要为人力牵引。电缆沿桥架或托盘 敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯有交叉，拐弯处 应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 （３）电缆敷设到位后，每层至少加装两道卡固支架。 ４.挂标志牌 在电缆端头处挂标志牌， 注明电缆编号、 规格、 型号及电压等级。 二、电气配管及管内穿线技术交底 １.工艺流程 （１）暗管敷设：煨弯、切管、套丝→测定箱盒位置→稳住箱盒 →管路连接→配合现浇混凝土配管→地线焊接 （２）明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架→箱、盒侧 位→支、吊架固定（胀管法）→箱、盒固定→管路连接→跨接地线 （３）管内穿线：扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑 扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 ２.暗管敷设 （１）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入 墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于 15mm。 （２）根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨 弯采用冷煨法，一般管径为 20mm 及以下时，用手扳煨弯器；管径为 25mm 及以上时，使用液压煨管器。管子断口处应平齐不歪斜，刮锉 光滑，无毛刺。管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。 （３）以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱 实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。 （４）管路主要用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象。上好管 箍后，管口应对严，外露丝应不多于 2 扣。套管连接宜用与暗配管， 套管长度为连接管径的 1.5~3 倍。 连接管口的对口处应在套管的中心， 焊口应焊接牢固严密。 管段直径（mm） 节流管直径（mm） 50 25 70 32 80 40 100 50 125 70 150 80 200 100 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时 30m；有一个弯时 20m；有两个弯时 15m；有三个弯时 8m。 盒、 箱开孔应整齐并与管径相吻合， 要求一管一孔， 不得开长孔。 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口 与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于 5mm，有锁紧螺母者与锁紧 螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为 2~4 扣。 （５）将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔 1m 左右用铅丝绑 扎牢。 （６）用Φ5 圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小 于该跨接线截面的 6 倍，焊缝均匀牢固，焊接处刷防腐漆。 ３.明管敷设 （１）明配管弯曲半径一般不小于管外径 6 倍，如有一个弯时应 不小于管外径的 4 倍。 （２）根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安 装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应 均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为 150~500mm，钢管中间管卡的最大距离：φ25~φ20 时为 1.5m,φ25~ φ32 时为 2m。 （３）明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要 求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁 紧螺母的丝扣为 2~4 扣。 （４）钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接 进入时， 在干燥房间内可在钢管出口处装设防水弯头再套绝缘软管保 护，软管与设备之间的连接应用软管接头连接，长度不宜超过 1m。 钢管露出地面的管口距地面高度应不小于 200mm. （５）吊顶内管路敷设。在灯头测定后，用不少于 2 个螺丝把灯 头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须煨灯叉弯，并 应里外带锁紧螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不小于 1.5m。吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过 0.5m， 其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装口方向应超检查口 以利于维护检查。 ４.管内穿线 （１）相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色导 线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 （２）穿带线：带线一般采用φ1.2~φ2.0mm 的铁丝，将其头部 弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设 管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同 时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 （３）穿线前，钢管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、 穿线困难时，可往管内吹入适量的化石粉润滑。两人穿线时，应配合 协调好，一拉一送。 （４）单股铜导线一般采用 LC 安全型压线帽连接，将导线绝缘 层剥去 10~12mm，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯 插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线 芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接 钳压实即可。 多股导线采用同规格的接线端子压接。削去导线的绝缘层，将线 芯紧紧地绞在一起， 清除套管、 接线端子孔内的氧化膜， 将线芯插入， 用压接钳压紧。导线外露部分应小于 1~2mm。 （５）用 500V 兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气 器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一 次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 三、电缆桥架安装技术交底 １.工艺流程 弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→线槽安 装→保护地线 ２.弹线定位 根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置， 从始端至终端找好水平线或垂直，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，沿线 路的中心线弹线。按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距， 并用笔标出具体位置。
