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本版块主要对有机废气、粉尘废气、酸碱废气、异味废气、VOC（有机挥发性气体）和空气杀菌消毒净化等方面等等进行技术交流讨论。欢迎大家踊跃发言，共同提高专业技术水平。
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湿式电除尘器在半干法脱硫系统后的应用
湿式电除尘器在半干法脱硫系统后的应用1 前言某公司有一台320t/h高温高压循环流化床锅炉，对炉后的烟气处理采用了一套炉外烟气循环流化床半干法脱硫系统，配套布袋除尘器进行脱硫灰循环及除尘。近年来因环保要求提高、为满足烟气粉尘超洁净排放要求，业主提出在保留使用现有半干法脱硫系统前提下，再上一套湿式电除尘器（以下简称湿电）装置以实现粉尘的超洁净排放。针对现场实际工况及业主的具体要求，设计并建造了一套湿式电除尘器系统，投运后设备运行稳定，实现了粉尘的超低排放。这是一个集烟气增湿、超净脱硫、除尘、除雾、烟气直排于一体的综合性系统工程项目，有其特殊性和代表性，本文对该工程的相关工艺流程及运行情况进行了介绍，仅供参考。
吸附技术篇——VOCs和恶臭废气污染控制装备产品应用现状（一）
吸附技术篇——VOCs和恶臭废气污染控制装备产品应用现状（一）VOCs种类繁多，成分复杂，不同行业的VOCs气体特征如流量、浓度具有较大差异。有研究表明；化学制品、医药制造、交通设备制造、印刷、电子及电信设备制造是产生VOCs气体最多的前5个行业，分别占调研总案例的26%、13%、12%、8%和5%。大多数行业VOCs点源产生的VOCs浓度在102-104mg/m3（注：上标2、上标4）范围内。浓度较高的行业如石油加工、化工医药制造等，这些行业产生的浓度大多高于10
催化燃烧篇——VOCs和恶臭废气污染控制装备产品应用（二）
催化燃烧篇——VOCs和恶臭废气污染控制装备产品应用（二）催化燃烧基于单项技术的设备与产品一、概述催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量。因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成分子氮(N
热力燃烧篇——VOCs和恶臭废气污染控制装备产品应用（三）
热力燃烧篇——VOCs和恶臭废气污染控制装备产品应用（三）热力燃烧基于单项技术的设备与产品一、概述1. 技术原理：在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。2. 特点：（1）几乎可以处理所有含有机化合物的废气；（2）可以处理风量大、浓度低的有机废气；（3）处理有机废气流量的弹性很大；可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；
脱硝催化剂中毒的原因及防范措施
脱硝催化剂中毒的原因及防范措施 脱硝催化剂中毒是影响催化剂性能和使用寿命的主要问题之一。本文将从脱硝催化剂中毒的原因、怎么处理中毒情况以及防范措施三个维度探讨脱硝催化剂中毒的问题。了解中毒的原因、采取正确的处理方法和实施有效的防范措施将有助于提高催化剂的稳定性和性能，实现高效的脱硝过程。一、脱硝催化剂中毒的原因 脱硝催化剂中毒是指催化剂受到各种污染物的影响而失去活性或性能下降的情况。中毒的原因可以归结为以下几个方面：
VOCs废气集气罩设置规范及法律责任
VOCs废气集气罩设置规范及法律责任 一、案情简介 环境执法人员于2023年10月8日对天津某公司进行检查，经现场检查发现该单位生产车间内的两台EPP成型机正在生产，VOCs废气处理设施正在运行，查阅该单位环评文件，该单位EPP成型机成型和开模工序会产生有机废气（TRVOC、非甲烷总烃），EPP成型机废气处理设施集气罩位于EPP成型机上方，且未按生态环境部大气司与环规院2021年9月下发的《挥发性有机物治理实用手册（第二版）
煤焦化过程VOCs排放特征
煤焦化过程VOCs排放特征 焦炭是工业领域的重要原材料，而在焦炭的生产过程中，煤焦化过程是不可或缺的一部分。由于煤炭材料自身理化性质的复杂性，加之煤焦化过程通常涉及到干燥、高温裂解干馏和固化等一系列复杂步骤，因此在煤焦化过程中，将不可避免地产生VOCs排放及逸散，如不及时处理容易造成严重的环境污染问题。研究聚焦四家典型的煤化工企业（均以炼焦为主营业务），对炼焦、化产和污水处理等典型环节进行采样、检测与数据分析，掌握其
化工行业企业挥发性有机物现场检查指南 重点行业（二）
化工行业企业挥发性有机物现场检查指南 | 重点行业（二）一、适用范围适用于石油、煤炭及其他燃料加工业（如炼焦、现代煤化工等）、化学原料和化学制品制造（化学农药制造、涂料制造等）、医药制造业（化学药品原料药制造、兽用药制造等）、化学纤维制造业（涤纶纤维制造、锦纶纤维制造等）、橡胶和塑料制品业（轮胎制造、塑料薄膜制造等）等行业。二、主要生产工艺及产排污环节1. 制药行业制药行业典型生产工艺及
工业涂装企业挥发性有机物现场检查指南 重点行业（三）
工业涂装企业挥发性有机物现场检查指南 | 重点行业（三） 一、适用范围 适用于汽车制造、船舶制造等运输设备制造、家具制造、卷材制造、金属制品、通用设备制造、专用设备制造、塑料制品、电气机械及器材制造、计算机、通信和其他电子设备制造等行业的工业涂装工序。 二、主要生产工艺及产排污环节 工业涂装行业VOCs主要来源于VOCs物料（涂料、固化剂、稀释剂、胶粘剂、清洗剂等）的储存、输送及使用过程，使用过程包括但不限于以下作业：
3T中频炉布袋除尘器工艺流程
3T中频炉布袋除尘器工艺流程 3T中频炉投料口产生的烟气被吸尘罩收集后，经调节碟阀。粉尘由吸尘管道进入布袋除尘器，此时烟尘中的大颗粒在除尘器未接触布袋之前在重力作用下进行分离，大颗粒粉尘进入除尘器灰斗，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出。_后由烟囱排入大气。袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀排出。
VOCs治理的活性炭管理要求@汽修行业
VOCs治理的活性炭管理要求@汽修行业 一、废气预处理要求 喷涂等工艺产生含颗粒物的VOCs废气的，宜在活性炭吸附前端设置过滤棉等颗粒物捕集装置。采用洗涤进行预处理的，应采取措施保障进入吸附环节的废气湿度为70%以下。 二、设施风速控制要求 涉VOCs排放工序应在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集。活性炭应装填齐整，避免气流短路。采用颗粒活性炭时，气体流速宜低于0.60m/s；采用活性炭纤维时，气体流速宜低于0.15m/s；采用蜂窝活性炭时，气体流速宜低于1.20m/s。
废气收集设施的VOCs治理要求
废气收集设施的VOCs治理要求 企业在生产过程中，由于敞开式生产未配备收集设施，未对VOCs废气进行分质收集，或者是废气收集系统排风罩（集气罩）控制风速达不到标准要求，废气收集系统输送管道破损、泄漏严重，生产设备密闭不严等，会导致废气中VOCs的产生和排放，对环境和人类健康造成潜在的污染风险。 对于vocs污染，企业需要采取下列的措施和技术来控制和减少VOCs的排放： 1、产生VOCs的生产环节优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，并保持负压运行。
VOCs治理：活性炭吸脱附系统中脱附温度影响因素及脱附效果解析
VOCs治理：活性炭吸脱附系统中脱附温度影响因素及脱附效果解析 活性炭吸附滞留时间：0.5~0.8s 一、由上表可以看出： （1）脱附温度与物质的沸点基本没有关系。以三甲苯为例，其沸点是164.7℃，而采用100℃的水蒸汽，却能够将其很好地脱附下来（脱附率97.01%）。而对于比它的沸点低得多的丙烯酸（沸点141℃），采用100℃的水蒸汽进行脱附时，丝毫不起作用。 （2）纵观上表中的各种物质，
布袋除尘器的选型方法
布袋除尘器的选型方法 一、布袋除尘器组成： 布袋除尘器主要由箱体、布袋、进出口管道、清灰系统和控制系统等组成。箱体一般采用钢板焊接而成，内部设置有支撑架和布袋。 1.布袋是布袋除尘器的部件，它采用聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成，具有良好的过滤效果和较高的耐热性能。 2.进出口管道主要用于连接布袋除尘器与生产设备，使粉尘气体能够进入布袋除尘器进行过滤分离。 3.清灰系统包括压缩空气系统、电磁脉冲阀、喷吹管等部分，用于清掉布袋上的粉尘。
环保技术的祖宗十八代第六篇·活性炭脱硫脱硝除尘
环保技术的祖宗十八代|第六篇·活性炭脱硫脱硝除尘在写这篇的时候，我翻阅了很多资料，甚至查了很多网站，这篇曾经一下子达到恐怖的21页，而现在也达到了令人头疼的14页，之所以翻这些资料，恐怕和推这个技术的人有很大关系，我们在学习日美西方的技术，但是从来没有想过很多技术曾经是人家送上来的，例如宝钢1号高炉是新中国第一座4000级的特大型高炉，于1985年9月份投产。1号高炉由岛国公司负责总包修建，“从技术到产品，都是别人的。”甚至曾经的首钢的2#高炉原是1929年建于岛国釜石制铁所的铁带式高炉,1941年拆迁到石景山。解放后,虽经多次改造,但已到了陈旧落后的“暮年”，利用系数只有1.2吨/立方米·天左右,焦比高达800千克/吨，1号发电机是1901年西门子公司的产品,发1千瓦时电需0.72千克标准煤。1979年12月15日，首钢2号高炉移地大修改造工程竣工投产，成为我国第一座现代化的高炉。我一直在想，岛国心真是太好了，为了技术的普及兔子的进步那是费劲了心思：
环保技术的祖宗十八代第五篇·转炉煤气净化
环保技术的祖宗十八代|第五篇·转炉煤气净化2003年进入钢铁厂的炼钢厂，那会炼钢一次除尘煤气回收使用的就是湿法OG，2018年要求旧钢铁厂进行改造，前半部为OG，后面加湿式电除尘，或者更改为半干法煤气回收。2021年接触新建的几个钢铁厂，基本上都是使用的LT干式煤气净化方式。我以为LT干式煤气净化方式是我见的先进的模式，直到看到一些资料后，我有些无语了，这种无语来自于我对这些技术从未刨根问底过，来自于我对日美西方的技术提前使用。我上面说的时间段，大概率基本上是国内民营钢铁走的路，这会拿出资料上的文字吧。
布袋除尘器启停操作规程
布袋除尘器启停操作规程为了保证布袋除尘器安全、稳定、经济运行，保护滤袋，保证除尘效果，特制定该措施，望各值认真执行。一、除尘器投运1、布袋除尘器首次投运或大量新换滤袋后，为避免油污附着在滤袋表面造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其表面留有初始灰层，形成良性循环。2、预喷涂前必须开启2台引风机，而且开度要在40％以上。预涂灰要求在原有压差基础上增加250～300Pa时停止涂灰，预涂灰期间禁止投入脉冲喷吹，防止破坏初始灰层，等主机切除全部大油枪时再投入脉冲喷吹。
零碳脱硝技术
零碳脱硝技术选择性催化还原SCR脱硝技术需要使用氨作为还原剂。早期脱硝还原剂普遍使用液氨，近来来出于对液氨安全性的担心，在大型脱硝装置中越来越多地使用尿素制备氨气来作为脱硝还原剂。无论是尿素水解还是热解，尿素分解产物均为氨和二氧化碳。随之而来，脱硝环保问题解决了，却增加了二氧化碳排放，不符合当下低碳发展理论。零碳和安全的固态氨还原剂可以完美解决上述问题。固态制氨技术原理碱土金属卤化物具有与氨形成配位化合物的特性，固态储氨技术使用了氯化锶与氨形成的八氨合氯化锶作为储氨材料，常温下稳定不易分解，加热条件下能快速释放氨气。
光触媒知识大全
1、什么是“光触媒”？ “触媒”是日语，翻译成中文是“催化剂”的意思，光触媒就是“光催化剂”，目前光触媒已约定俗成为一个商品名称。给出定义：“光触媒”是这样一种产品，它涂布于基材表面，在室内或车内可见光作用下，产生光催化作用，该作用效果包括降解空气中有毒有害气体；杀灭细菌、霉素与病毒，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解无害化；同时还可释放一定浓度的负氧离子。具备除臭、抗污、杀菌灭病毒、净化与清新空气等功能。
VOCs过程收集有妙招
VOCs过程收集有妙招随着我国经济水平的不断提高和人民环保意识的增强企业生产过程中产生的VOCs开始引发了更多的关注 ▲有机废气收集管对无组织排放问题进行管控是VOCs有效治理的重要一环对此，深圳市生态环境局宝安管理局（以下简称“宝安管理局”）通过指导企业加强无组织排放管理进一步建立VOCs污染防治长效机制促进产业绿色发展 无组织排放的管理要求：结合宝安区工业企业特点
RTO装置运行过程中的9大安全风险及控制措施
RTO装置运行过程中的9大安全风险及控制措施 RTO是Regenerative Thermal Oxidizer的缩写，即再生式热氧化装置。它是一种用于处理废气的设备，主要用于处理VOCs废气。VOCs具有易燃易爆、有毒等特性，因操作不当、设备故障、安全附件缺失等原因容易导致火灾、爆炸、中毒和窒息等事故发生。要防范这些事故的发生，首先要了解事故的原因，针对触发事故的原因来采取控制措施进行控制。下面就从
除尘器排放浓度升高的原因分析
除尘器排放浓度升高的原因分析一.除尘器排放浓度升高可能的原因除尘器排放浓度升高的可能原因有以下几种：1.滤袋堵塞：如果滤袋长时间使用或清灰不及时，会导致滤袋堵塞，使得除尘器的过滤效果下降，排放浓度升高。2.滤袋破损：滤袋在使用过程中可能会因为磨损、老化或外力作用而破损，导致粉尘无法有效被捕集，从而使排放浓度升高。3.风机问题：风机的转速不稳定、风量不足或风机叶轮损坏等问题会导致除尘器的排放浓度升高。
废气污染物（含VOCs）实际排放量计算方法
废气污染物（含VOCs）实际排放量计算方法一、计算方法和使用顺序 1.废气（含VOCs）污染物计算方法：计算方法优先顺序为：自动监测法＞手工监测法＞系数法，计算公式详见公式（1）、公式（2）、公式（3）；2.根据《排污许可管理办法（试行）》第三十六条：污染物实际排放量按照排污许可证规定的废气、污水的排污口、生产设施或者车间分别计算，依照下列方法和顺序计算：（一）依法安装使用了符合国家规定和监测规范的污染物自动监测设备的，按照污染物自动监测数据计算；
生物质锅炉脉冲布袋除尘器
生物质锅炉脉冲布袋除尘器生物质锅炉脉冲布袋除尘器是一种常用的除尘设备，用于去除生物质锅炉燃烧过程中产生的颗粒物。它通过布袋过滤的方式，将烟气中的颗粒物捕集下来，保证烟气排放的环保要求。脉冲布袋除尘器的工作原理是：烟气经过布袋过滤区域时，颗粒物被捕集在布袋表面，而洁净的烟气则通过布袋排出。当布袋上的颗粒物积累到一定程度时，通过脉冲喷吹系统对布袋进行清灰，将颗粒物从布袋上脱落，再经过排灰系统排出。脉冲布袋除尘器具有除尘效率高、处理能力大、操作稳定等优点，适用于生物质锅炉的颗粒物控制。生物质锅炉脉冲布袋除尘器是一种常用的除尘设备，用于处理生物质锅炉产生的烟气中的颗粒物。它采用脉冲喷吹清灰技术，通过布袋过滤材料对烟气中的颗粒物进行捕集和分离，从而达到净化烟气的目的。
生物质锅炉脱硝
生物质锅炉脱硝生物质锅炉脱硝是指在生物质循环流化床锅炉烟气中进行脱硝处理，以减少烟气中的氮氧化物（NOx）排放。生物质锅炉烟气中的NOx主要来自于生物质燃烧过程中的氮化物。脱硝技术可以有效降低NOx排放，减少对环境的污染。常见的生物质锅炉脱硝技术包括：1.选择性催化还原（SCR）：SCR是一种通过在催化剂的作用下，将烟气中的NOx与氨（NH3）或尿素（NH2CONH2）反应生成氮气（N2）和水（H2O）的技术。这种技术需要在锅炉后部增加SCR装置，并控制好氨的投加量和催化剂的温度，以达到脱硝效果。
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