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本版块主要对有机废气、粉尘废气、酸碱废气、异味废气、VOC（有机挥发性气体）和空气杀菌消毒净化等方面等等进行技术交流讨论。欢迎大家踊跃发言，共同提高专业技术水平。
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布袋除尘器中粉尘湿度过大影响
大可能会产生以下一系列不利影响：1. 糊袋现象：过高的湿度会使粉尘粘附在布袋表面，形成糊袋。这会显著降低布袋的透气性，增加过滤阻力，导致风量减少，影响除尘效率。2. 腐蚀布袋：湿度过大的粉尘可能含有腐蚀性成分，长期作用会加速布袋的腐蚀和损坏，缩短布袋的使用寿命。3. 结块堵塞：湿度大的粉尘容易结块，可能堵塞布袋除尘器的灰斗、输灰系统等部位，造成排灰不畅，影响设备的正常运行。
京津冀地区NOx与VOCs协同减排的必要性及路径优化
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城镇污水厂臭气处理技术规程
对做生物除臭的朋友有帮助！
木工粉尘袋式除尘器设计
木工粉尘袋式除尘器设计 木工粉尘袋式除尘器设计，DMC木工除尘器是专门针对木材加工行业设计，DMC木工除尘设备系统主要包括DMC脉冲喷吹袋式除尘器、风机、通风管道和电气控制装置四大部分所组成。由于木工作业包括锯、磨、刨、铣、钻等加工工序，产生大量大小不一的粉尘，为实行高效粉尘分离处理以满足国家排放标准，并可靠、方便、安全地收集粉尘。木工粉尘袋式除尘器设计使用DMC木工除尘设备系统。与其他袋式除尘器一样，包含上箱体、灰斗与支架、排料机构组件以外，DMC还包括沉降室的特殊机构。各组件的构成如下：
吸收塔内防腐施工流程
吸收塔内防腐施工流程 施工流程 1 吸收塔普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收 2 吸收塔玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收
除尘器喷吹压力调整
压缩空气压力。一般而言，喷吹压力越高，诱导的二次气流越多，形成的反吹气速越大，清灰效果越好，从而使袋滤器的压力下降更为明显 。 2. 喷吹压力对设备的影响： 当喷吹压力增加时，允许的入口含尘浓度可以相应提高，但过高的喷吹压力可能导致过度清灰现象，影响净化效率，并可能出现瞬间“冒灰”现象，同时增加耗气量和能源浪费 。 压缩空气的压力很大一部分消耗在克服喷吹系统本身的阻力上，脉冲阀的阻力在其中占很大部分
煤气脱硫废液制酸产硫磺渣的资源化利用途径
煤气脱硫废液制酸产硫磺渣的资源化利用途径 一、煤气脱硫废液制酸的工艺流程 将氨法煤气脱硫产生的硫泡沫和脱硫废液送入高效分离机分离，硫膏送入制酸焚烧系统；分离后的清液浓缩到浓浆液后，用泵直接喷入沸腾炉，与硫膏分区燃烧，生成SO2，进而生产工业硫酸。 煤气脱硫废液制酸产硫磺渣的资源化利用途径，主要聚焦于对脱硫废液及其副产物的有效利用，以减少环境污染并增加经济效益。以下是具体的资源化利用途径：
布袋除尘器喷吹周期调节
布袋除尘器喷吹周期调节 调节布袋除尘器的喷吹周期主要涉及以下几个方面： 1. 脉冲控制仪的设置： 脉冲控制仪是调节喷吹周期的关键设备。其主要参数包括脉冲间隔、脉冲宽度和周期间隔。 脉冲间隔是指脉冲阀喷吹后到下一个脉冲阀喷吹的时间，通常设置在15秒左右。 脉冲宽度是脉冲阀启闭的时间，一般设置在0.03秒左右。 周期间隔是所有脉冲阀喷吹一遍后停留的时间，通常设置在5分钟左右。 2. 喷吹周期的调整：
布袋除尘器设计选型主要技术参数说明
布袋除尘器设计选型主要技术参数说明 1、处理风量:是指除尘系统每小时能够处理含尘空气的体积。处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。
除尘设备的设计理念
除尘设备的设计理念 一、除尘设备的设计理念通常会考虑以下几个方面：1. 高效除尘：通过合理的结构和过滤材料选择，确保能够有效捕捉和分离空气中的粉尘颗粒，达到较高的除尘效率。2. 适应性强：能够适应不同的工况条件，如温度、湿度、粉尘性质和浓度等变化。例如，有的袋式除尘器可处理高温烟气，通过选用耐高温滤料来适应高温环境。3. 低阻力运行：设计时尽量减少气流阻力，降低运行能耗，实现节能效果。如采用沉流式设计，减少粉尘因高速带动之乱气流的影响。
VOCs活性炭吸附设施设计实例解析
VOCs活性炭吸附设施设计实例解析
处理3万风量的布袋除尘器参数
器，一般工况下，如果排放浓度要求30mg/m3以下，大部分过滤风速可以选择1.0m/min，根据公式求得过滤面积是500m2，除尘器可以选型为DMC-500脉冲布袋除尘器，有的选420袋的布袋除尘器，如果粉尘粒径比较大，比如矿山粉尘处理，也是可以的。DMC-500脉冲布袋除尘器设计技术参数如下： DMC-500脉冲布袋除尘器参数 1名称 DMC-500型单机脉冲布袋除尘器 2处理风量（m3/h） 30000
低压脉冲布袋除尘器成套设备技术方案
低压脉冲布袋除尘器成套设备 技术方案 目录第一部分 概述 1、工程概况 2、设计原则、指标及范围 2.1设计原则 2.2设计指标 2.3设计依据 2.4设计范围 3、工程分交界面 3.1、除尘设备分交点 3.2、电气设备分交点 3.3、压缩空气及冷却水介质分交点
活性炭吸附箱的应用与原理
活性炭吸附箱的应用与原理 一、活性炭吸附箱的应用 1.环境保护： 活性炭吸附箱广泛应用于环保领域，用于处理废气和废水中的有机污染物。它能有效去除甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨气等有机物，减少对环境的污染。 2.工业废气处理： 在许多工业过程中，如印刷、涂装、化工等行业，会产生大量的有机废气。活性炭吸附箱通过吸附有机物质，净化废气，达到减少有害气体排放，保护环境的目的。 3.室内空气净化：
旋风除尘器磨损解决办法
旋风除尘器磨损解决办法 一、引言 旋风除尘器作为工业生产中常用的除尘设备，其性能的稳定性和使用寿命的长短直接关系到企业的生产效率和经济效益。然而，在实际使用过程中，旋风除尘器常常会出现磨损问题，这不仅影响了除尘效果，还可能引发设备故障，甚至危及生产安全。因此，探讨旋风除尘器磨损的解决办法，对于提高企业生产效率和设备管理水平具有重要意义。 二、旋风除尘器磨损原因分析 1.材质问题：部分旋风除尘器采用的材质耐磨性较差，长期运行后易磨损。
测量局部集气罩的控制风速的方法
测量局部集气罩控制风速的方法 对于局部集气罩(外部排风罩)，控制风速测量执行 GB/T16758《排风罩的分类及技术条件》、AO/T 4274-2016《局部排风设施控制风速检测与评估技术规范》规定的方法测量位置:距排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置(散发 VOCs 的位置 )。在 AQ/T 4274-2016 中给出了测量点示意图，可参考图 2-3. 测量仪器
VOCs活性炭吸附箱的燃爆原因及预防建议
VOCs活性炭吸附箱的燃爆原因及预防建议 一、活性炭吸附箱燃爆的原因 气温较高的情况下，工况复杂的废气经过活性炭处理（吸附）过程中发热（物理和化学）。由于活性炭长时间未更换，灰分较高，床层散热较差，不利于对流散热。致使热量在床层中积聚，在其中形成局部热点。导致其温度达到活性炭的自燃点或温度达到了混合有机物气体的闪点。同时部分空气进入废气中与可燃物形成爆炸性混合气体，最终导致了事故的发生。当然静电也是一个可能的点燃源（废气流动过程中可能产生静电积聚，而活性炭颗粒之间的摩擦或与设备金属部件的接触可能产生火花）。
图解 加油站油气污染防治要点
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