压缩空气压力。一般而言，喷吹压力越高，诱导的二次气流越多，形成的反吹气速越大，清灰效果越好，从而使袋滤器的压力下降更为明显 。

2. 喷吹压力对设备的影响：

当喷吹压力增加时，允许的入口含尘浓度可以相应提高，但过高的喷吹压力可能导致过度清灰现象，影响净化效率，并可能出现瞬间“冒灰”现象，同时增加耗气量和能源浪费 。

压缩空气的压力很大一部分消耗在克服喷吹系统本身的阻力上，脉冲阀的阻力在其中占很大部分 。

3. 喷吹压力的调整：

近年来，出现了低阻脉冲阀，例如直通脉冲阀和双膜片低压脉冲阀，这些阀门由于内阻降低，使得喷吹压力相应降低，适用于低压喷吹系统，喷吹压力可以低至0.2MPa—0.3MPa 。

加大气包及喷吹管直径，使用喷嘴代替喷孔等方法也有助于降低喷吹压力 。

4. 不同类型脉冲阀的喷吹压力：

对于低压脉冲阀如DMF—F型，喷吹压力可设置在0.45MPa—0.55MPa之间，特别是对于长2000mm的滤袋 。

对于采用高压角式脉冲阀的扁袋除尘器，喷吹压力可以提高到0.6MPa 。

5. 实际操作中的注意事项：

在实际操作中，需要根据除尘器的工作条件，如进口烟气含尘量、除尘效果要求、滤袋质量和进口烟气温度等因素，合理设置喷吹压力，一般在0.4-0.6Mpa之间 。

喷吹前应清除喷嘴及管道内积存的灰尘，保证喷吹畅通，并注意喷吹空气质量，避免带有水分或油污 。

通过合理的喷吹压力设置和调整，不仅可以提高除尘效率，还能延长滤袋的使用寿命，保证生产环境的安全和健康 。