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大气治理
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本版块主要对有机废气、粉尘废气、酸碱废气、异味废气、VOC（有机挥发性气体）和空气杀菌消毒净化等方面等等进行技术交流讨论。欢迎大家踊跃发言，共同提高专业技术水平。
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VOCs治理设施现场最容易被处罚的几种违法行为......
如下图是VOCs现场检查常见的问题典型案例。涉及VOCs收集常见问题、VOCs无组织排放及VOCs低效治理设施如光氧化、等离子设施的不正确、不安全使用，VOCs简易设施如活性炭的常见的不合规的行为。
除尘器滤筒更换技术方案
除尘器滤筒更换技术方案 除尘器更换滤筒的技术方案通常包括以下几个关键步骤，这些步骤旨在确保安全、高效地完成滤筒的更换工作，并最大限度地减少对除尘器性能的影响。 一、前期准备 1.安全防护： 戴上手套、口罩等防护用品，避免吸入灰尘和其他有害气体对身体造成不良影响。 确保工作区域通风良好，以减少粉尘的积聚。 2.工具准备： 根据除尘器型号和滤筒规格，准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、镊子、手电筒等。虽然部分除尘器滤筒更换无需辅助工具，但准备这些工具可以应对不同情况。
焊接车间排烟系统设计
焊接车间排烟系统设计 焊接车间排烟系统设计，烟尘、粉尘主要是在生产过程中形成的、并能长时间悬浮在空中的颗粒。分类如下： 无机烟尘、粉尘：包括矿物性粉尘（石英、石棉、滑石、煤等） 金属性烟尘、粉尘：包括（铅、锰、铁、锡、锌、金刚砂、水泥、玻璃纤维等）。 有机烟尘、粉尘：包括（棉、木、茶、有机染料、农药、合成树脂、橡胶、纤维等）焊接车间按工作内容来分，一般可分为备料和装配焊接两大部分。在备料工序中产生的有害物很少。装配焊接部分一般有焊接、钳工装配、装配临时点焊、试验和检验、验收、清理、油漆、干燥等工序。焊接工序中随产品结构的不同而分别采用手工焊、自动焊、半自动焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电渣焊等。在一般车间中以手工焊占的比例较大，其次是二氧化碳气体保护焊。焊接过程中产生的主要化学有害物是焊接烟尘，其次是有害气体。焊接烟尘是焊接车间的主要化学有害物。
布袋除尘器处理潮湿粉尘注意事项
布袋除尘器处理潮湿粉尘注意事项 处理潮湿粉尘时，布袋除尘器的运行和维护需要特别注意以下几点： 1. 选择合适的滤袋材料： 使用耐潮湿、耐腐蚀的滤袋材料，例如聚酯、PTFE或PPS等，以防止滤袋因潮湿环境而快速老化或损坏。 2. 调整清灰周期： 由于潮湿粉尘容易粘附在滤袋上，可能需要增加清灰频率，以防止滤袋堵塞。 3. 控制温度： 尽量控制烟气温度，避免过低的温度导致粉尘凝结在滤袋上。可以采用烟气加热或者保温措施来提高烟气温度。
扁布袋除尘器的应用和特点
扁布袋除尘器的应用和特点 一、扁布袋除尘器的特点 1.结构紧凑：扁布袋除尘器通常具有较小的体积，结构紧凑，便于安装和布置。这使得它在空间有限的场合下也能得到很好的应用。 2.过滤效率高：采用扁平布袋作为过滤材料，具有较大的过滤面积，能够高效地过滤掉空气中的粉尘颗粒，过滤效率通常较高。 3.清灰效果好：许多扁布袋除尘器配备了先进的清灰系统，如反吹清灰技术，能够自动清理过滤袋上的积尘，保证设备的持续高效运行。
其他工业涂装VOCs排放控制技术指南
其他工业涂装VOCs排放控制技术指南 工业涂装是指为保护或装饰加工对象，在加工对象表面覆以涂料膜层的生产过程。工业涂装过程中的VOCs主要产生于调漆、喷漆、流平、烘干、清洗等涂装工序，主要来源于涂料、稀释剂、清洗剂、固化剂、胶粘剂、密封胶等含VOCs原辅材料的使用及挥发逸散。其中，汽车整车、家具、工程机械整机3个制造业参见相应行业技术指南。 一、源头削减 1. 含VOCs原辅材料
处理6万风量的布袋除尘器参数
处理6万风量的布袋除尘器参数 处理6万风量的布袋除尘器，如果过滤风速选择1.0m/min，根据公式求得过滤面积是1000m2，除尘器可以选型为PPC128-9脉冲布袋除尘器，其设计技术参数如下： 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 设备主体 PPC128-9 吨 65 2 骨架 φ125×2450mm 个 1125 3 滤袋 φ130×2500mm 条 1125 4 脉冲阀 21/2″ 个 18
布袋除尘器中粉尘湿度过大影响
大可能会产生以下一系列不利影响：1. 糊袋现象：过高的湿度会使粉尘粘附在布袋表面，形成糊袋。这会显著降低布袋的透气性，增加过滤阻力，导致风量减少，影响除尘效率。2. 腐蚀布袋：湿度过大的粉尘可能含有腐蚀性成分，长期作用会加速布袋的腐蚀和损坏，缩短布袋的使用寿命。3. 结块堵塞：湿度大的粉尘容易结块，可能堵塞布袋除尘器的灰斗、输灰系统等部位，造成排灰不畅，影响设备的正常运行。
京津冀地区NOx与VOCs协同减排的必要性及路径优化
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郑州市挥发性有机物（VOCs）重点行业现场督查监管要点手册
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化学纤维制造业VOCs治理排查指南
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医药化工涉VOCs废气主要来源及排放特点
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焦作市大气污染物无组织排放控制技术规范
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城镇污水厂臭气处理技术规程
对做生物除臭的朋友有帮助！
木工粉尘袋式除尘器设计
木工粉尘袋式除尘器设计 木工粉尘袋式除尘器设计，DMC木工除尘器是专门针对木材加工行业设计，DMC木工除尘设备系统主要包括DMC脉冲喷吹袋式除尘器、风机、通风管道和电气控制装置四大部分所组成。由于木工作业包括锯、磨、刨、铣、钻等加工工序，产生大量大小不一的粉尘，为实行高效粉尘分离处理以满足国家排放标准，并可靠、方便、安全地收集粉尘。木工粉尘袋式除尘器设计使用DMC木工除尘设备系统。与其他袋式除尘器一样，包含上箱体、灰斗与支架、排料机构组件以外，DMC还包括沉降室的特殊机构。各组件的构成如下：
吸收塔内防腐施工流程
吸收塔内防腐施工流程 施工流程 1 吸收塔普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收 2 吸收塔玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收
除尘器喷吹压力调整
压缩空气压力。一般而言，喷吹压力越高，诱导的二次气流越多，形成的反吹气速越大，清灰效果越好，从而使袋滤器的压力下降更为明显 。 2. 喷吹压力对设备的影响： 当喷吹压力增加时，允许的入口含尘浓度可以相应提高，但过高的喷吹压力可能导致过度清灰现象，影响净化效率，并可能出现瞬间“冒灰”现象，同时增加耗气量和能源浪费 。 压缩空气的压力很大一部分消耗在克服喷吹系统本身的阻力上，脉冲阀的阻力在其中占很大部分
煤气脱硫废液制酸产硫磺渣的资源化利用途径
煤气脱硫废液制酸产硫磺渣的资源化利用途径 一、煤气脱硫废液制酸的工艺流程 将氨法煤气脱硫产生的硫泡沫和脱硫废液送入高效分离机分离，硫膏送入制酸焚烧系统；分离后的清液浓缩到浓浆液后，用泵直接喷入沸腾炉，与硫膏分区燃烧，生成SO2，进而生产工业硫酸。 煤气脱硫废液制酸产硫磺渣的资源化利用途径，主要聚焦于对脱硫废液及其副产物的有效利用，以减少环境污染并增加经济效益。以下是具体的资源化利用途径：
布袋除尘器喷吹周期调节
布袋除尘器喷吹周期调节 调节布袋除尘器的喷吹周期主要涉及以下几个方面： 1. 脉冲控制仪的设置： 脉冲控制仪是调节喷吹周期的关键设备。其主要参数包括脉冲间隔、脉冲宽度和周期间隔。 脉冲间隔是指脉冲阀喷吹后到下一个脉冲阀喷吹的时间，通常设置在15秒左右。 脉冲宽度是脉冲阀启闭的时间，一般设置在0.03秒左右。 周期间隔是所有脉冲阀喷吹一遍后停留的时间，通常设置在5分钟左右。 2. 喷吹周期的调整：
布袋除尘器设计选型主要技术参数说明
布袋除尘器设计选型主要技术参数说明 1、处理风量:是指除尘系统每小时能够处理含尘空气的体积。处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。
除尘设备的设计理念
除尘设备的设计理念 一、除尘设备的设计理念通常会考虑以下几个方面：1. 高效除尘：通过合理的结构和过滤材料选择，确保能够有效捕捉和分离空气中的粉尘颗粒，达到较高的除尘效率。2. 适应性强：能够适应不同的工况条件，如温度、湿度、粉尘性质和浓度等变化。例如，有的袋式除尘器可处理高温烟气，通过选用耐高温滤料来适应高温环境。3. 低阻力运行：设计时尽量减少气流阻力，降低运行能耗，实现节能效果。如采用沉流式设计，减少粉尘因高速带动之乱气流的影响。
VOCs活性炭吸附设施设计实例解析
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