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本版块主要对有机废气、粉尘废气、酸碱废气、异味废气、VOC（有机挥发性气体）和空气杀菌消毒净化等方面等等进行技术交流讨论。欢迎大家踊跃发言，共同提高专业技术水平。
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布袋除尘器过滤速度的选择原则
布袋除尘器过滤速度的选择原则 布袋除尘器过滤速度的选择原则：过滤速度是收尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。现场实际工况可以取高值。那么布袋除尘器的过滤风速该取多大是最合适的呢？
浅谈生物法处理涉VOCs及恶臭废气
浅谈生物法处理涉VOCs及恶臭废气 自上世纪80年代，德国和荷兰专家提出使用生物法有效地降解有机废气，生物法处理废气的技术就被运用得越来越多。该法多用于低浓度VOCs 废气及恶臭异味处理，处理过程也会受到菌种、VOCs 废气成分、反应器工艺条件和所用填料等因素的影响。前几年特别是市政污水除臭项目，生物法运用非常广泛，也出现了不少专注生物法除臭的公司，现今几家公司凭借多年行业积累，在VOCs治理行业发展成“小而美”的公司，是VOCs治理行业日子过得比较滋润的企业。
燃煤锅炉节能降耗措施及方案
燃煤锅炉节能降耗措施及方案 一、优化燃烧器系统 燃烧器是燃煤蒸汽锅炉运行中最重要的组件之一，它的性能可以直接影响到燃煤蒸汽锅炉的效率和安全性。因此，对燃烧器系统进行优化是提高燃煤蒸汽锅炉能效的重要途径。燃烧器优化的具体方法包括： 1. 更换高效燃烧器头：高效燃烧器头能够更好地燃烧燃料，减少燃料浪费。 2.加装风机变频控制器：变频控制器可以根据锅炉所需的风量自动调节风机的转速，以达到降低能耗的目的。
振动筛除尘器施工方案
振动筛除尘器施工方案 振动筛除尘器施工方案，系统组成：吸尘罩+手动切换阀+低阻管网工艺+布袋除尘器。振动筛收尘罩风量计算，速度过大会把大颗粒粉尘吸到除尘器管网内，速度过小没有收尘产效果，根据粉尘特点，罩口速度按0.3m/s考虑比较合理，另要考虑20%的富余量，每个振动筛收尘罩风量Q＝长*宽*0.3*3600*120%m3/h。 一、除尘系统管网设计? 1.设计原则： 合理选择管道内烟气流速，综合考虑一次性投资和长期运行费用。
正确的安装布袋除尘器的方法
正确安装布袋除尘器的方法 1、本体安装：首先在安装布袋除尘器前，需要检查附件是否齐全，机器各个部件是否有损坏，发现问题后要及时进行解决；在安装时要将布袋除尘器放置在平坦结实的土地上，以便日后在操作过程中更加牢固。为保证设备的稳定性，安装设备的地面基础要求平整，用水平仪放平，将上、下箱体架一起放在安装位置后，再固定地脚螺栓，向下依次组装，箱体之间各连接处需要嵌进密闭填料，螺丝上紧，以免漏风，为便于喷吹系统的维护和检修，用户可另在本体上设计安装检修平台。吊装方法，吊运时可整机吊运，也可将除尘器拆分为上箱体
活性炭吸附箱的结构及运行原理
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破碎机除尘器风量的选择
破碎机除尘器风量的选择 破碎机除尘器风量的选择，矿山破碎机，振动筛和输送机是粉尘产生的重要部位。怎么能达到国家标准生产条件及排放的废气达到国家排放标准呢。应该对产尘点产生的粉尘进行收集处理，根据矿山粉尘的性质，选择合适的除尘设备。脉冲布袋除尘器现已在全国大范围推广使用，均达到比较理想的运行效果。选择布袋除尘器型号主要是处理风量的选择，处理风量决定除尘器的过滤面积和配套风机的功率大小，从而决定布袋除尘器的处理效果。
气体流量的测量方法（四）-2
气体流量的测量方法（四）-2 ③天然气流量计算实例(孔板开孔直径设计计算)详见3.8节。(3)气体涡轮流量计：是仅次于孔板流量计的被广泛用于天然气流量测量的仪表。 气体涡轮流量计的优点是结构简单，安装方便；外形尺寸相对较小；精确度高;重复性好；围度宽，可达到15:1~25:1，在高压输气的情况下，范围度还可增大；其输出为脉冲频率信号，因此在同可编程流量显示表配用时，容易得到较低的系统不确定度。近几年来，国内已有不少仪表厂生产这种仪表，并在油气田推广应用。
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“脉冲袋式除尘器方案设计系统”是一款针对大型脉冲袋式除尘器设计而开发的软件系统，该系统能实现各种规格和要求的大型脉冲袋式除尘器的总体方案设计，具有准确、快速、高效、智能化的特点，能在方案设计完毕后输出Word 技术参数表和设备价格表，企业版还能输出设计方案图。
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如下图是VOCs现场检查常见的问题典型案例。涉及VOCs收集常见问题、VOCs无组织排放及VOCs低效治理设施如光氧化、等离子设施的不正确、不安全使用，VOCs简易设施如活性炭的常见的不合规的行为。
除尘器滤筒更换技术方案
除尘器滤筒更换技术方案 除尘器更换滤筒的技术方案通常包括以下几个关键步骤，这些步骤旨在确保安全、高效地完成滤筒的更换工作，并最大限度地减少对除尘器性能的影响。 一、前期准备 1.安全防护： 戴上手套、口罩等防护用品，避免吸入灰尘和其他有害气体对身体造成不良影响。 确保工作区域通风良好，以减少粉尘的积聚。 2.工具准备： 根据除尘器型号和滤筒规格，准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、镊子、手电筒等。虽然部分除尘器滤筒更换无需辅助工具，但准备这些工具可以应对不同情况。
焊接车间排烟系统设计
焊接车间排烟系统设计 焊接车间排烟系统设计，烟尘、粉尘主要是在生产过程中形成的、并能长时间悬浮在空中的颗粒。分类如下： 无机烟尘、粉尘：包括矿物性粉尘（石英、石棉、滑石、煤等） 金属性烟尘、粉尘：包括（铅、锰、铁、锡、锌、金刚砂、水泥、玻璃纤维等）。 有机烟尘、粉尘：包括（棉、木、茶、有机染料、农药、合成树脂、橡胶、纤维等）焊接车间按工作内容来分，一般可分为备料和装配焊接两大部分。在备料工序中产生的有害物很少。装配焊接部分一般有焊接、钳工装配、装配临时点焊、试验和检验、验收、清理、油漆、干燥等工序。焊接工序中随产品结构的不同而分别采用手工焊、自动焊、半自动焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电渣焊等。在一般车间中以手工焊占的比例较大，其次是二氧化碳气体保护焊。焊接过程中产生的主要化学有害物是焊接烟尘，其次是有害气体。焊接烟尘是焊接车间的主要化学有害物。
布袋除尘器处理潮湿粉尘注意事项
布袋除尘器处理潮湿粉尘注意事项 处理潮湿粉尘时，布袋除尘器的运行和维护需要特别注意以下几点： 1. 选择合适的滤袋材料： 使用耐潮湿、耐腐蚀的滤袋材料，例如聚酯、PTFE或PPS等，以防止滤袋因潮湿环境而快速老化或损坏。 2. 调整清灰周期： 由于潮湿粉尘容易粘附在滤袋上，可能需要增加清灰频率，以防止滤袋堵塞。 3. 控制温度： 尽量控制烟气温度，避免过低的温度导致粉尘凝结在滤袋上。可以采用烟气加热或者保温措施来提高烟气温度。
扁布袋除尘器的应用和特点
扁布袋除尘器的应用和特点 一、扁布袋除尘器的特点 1.结构紧凑：扁布袋除尘器通常具有较小的体积，结构紧凑，便于安装和布置。这使得它在空间有限的场合下也能得到很好的应用。 2.过滤效率高：采用扁平布袋作为过滤材料，具有较大的过滤面积，能够高效地过滤掉空气中的粉尘颗粒，过滤效率通常较高。 3.清灰效果好：许多扁布袋除尘器配备了先进的清灰系统，如反吹清灰技术，能够自动清理过滤袋上的积尘，保证设备的持续高效运行。
其他工业涂装VOCs排放控制技术指南
其他工业涂装VOCs排放控制技术指南 工业涂装是指为保护或装饰加工对象，在加工对象表面覆以涂料膜层的生产过程。工业涂装过程中的VOCs主要产生于调漆、喷漆、流平、烘干、清洗等涂装工序，主要来源于涂料、稀释剂、清洗剂、固化剂、胶粘剂、密封胶等含VOCs原辅材料的使用及挥发逸散。其中，汽车整车、家具、工程机械整机3个制造业参见相应行业技术指南。 一、源头削减 1. 含VOCs原辅材料
处理6万风量的布袋除尘器参数
处理6万风量的布袋除尘器参数 处理6万风量的布袋除尘器，如果过滤风速选择1.0m/min，根据公式求得过滤面积是1000m2，除尘器可以选型为PPC128-9脉冲布袋除尘器，其设计技术参数如下： 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 设备主体 PPC128-9 吨 65 2 骨架 φ125×2450mm 个 1125 3 滤袋 φ130×2500mm 条 1125 4 脉冲阀 21/2″ 个 18
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