高压断路器液压操作机构研究
1液压操作结构常见故障诊断 1.1机构渗漏油 液压操作结构在运行中常发生渗漏油故障,危及设备安全运行,影响设备使用寿命[1]。 1.1.1外部渗漏 外部渗漏故障一般可从机构外观察发现,如机构箱底部出现大面积油污,此时可初步判定为外部渗漏油故障。机构发生外部渗漏故障的主要原因有:管接头拧紧力矩不够,接头松动;管接头紧固时力矩过大,造成卡套密封线变宽偏斜;接头卡套损坏,毛刺或破裂;密封圈、垫片变形或损坏。当发现机构外部渗漏故障时,首先要定位渗漏点,其次针对不同渗漏原因,采取相应处理措施。处理措施为:选择合适的管接头拧紧力矩,紧固良好;除去接头处的毛刺或更换卡套;更换密封圈或密封垫。垫片密封铜垫在安装前宜加热使之变软,安装时一次成功,否则铜垫在拆装几次后压痕变位,易产生新的渗漏点
高压断路器液压机构故障处理
高压断路器液压机构故障，主要发生在每年7～8月份气温较高的夏季。胜利油田变电站高压断路器配用的液压机构有CY5，CY3，CYA几种型号，以CY5型为例常见故障有：油泵频繁启动，压力异常高，压力异常低，油泵打压时间长或打不上压，拒动或拒合。 1.油泵频繁启动 在正常情况下，油泵24h启动1～2次，油泵频繁启动是由于液压系统内部泄漏引起活塞杆下降造成的。外部泄漏故障点明显，容易处理，内部泄漏需仔细检查。 (1)油箱油面下降到安全阀以下，观察各排油孔及安全阀的渗漏，检查油箱内装配各排油孔是否渗漏。 (2)如装配阀无漏点，应检查油泵内部有无渗漏。将低压输油管拆下，观察有无油从接头处渗出，有则是高压接头逆止阀密封不良，应加以排除。 (3)如果合闸位置不漏，仅在分闸位置泄漏，可能是二级锥阀密封不良或工作缸活塞上密封圈损坏。更换密封圈或研磨、更换锥阀。
高压断路器操动机构的电气动态特性
配电磁机构的高压断路器,由于二次直流系统操作电源的问题,以往时常发生断路器关合失败或关合爆炸事故。所以,国标及历次修订的部颁《高压开关检修工艺》及《高压开关反事故技术措施》中,对合闸操作电压值均保留有具体规定,国标规定:“当合闸机构的动力源的电压或压力处于表4 规定的下限时(表4 为85 %～110 %额定电压) ,应能关合其额定短路关合电流。” ,国标规定的下限电压值(习惯称“刚合电压”) ,由于“刚合电压”是合闸动态过程中某一点的瞬时值,没有专用测试装置时较难确定,所以国标至今未对测试方法作出规定[2 ] 。高压、超高压断路器大多配液压、弹簧、气动等操动机构,这类机构的分合闸脱扣电磁铁,在长期运行中常发生弯曲变形、锈涩或脏污粘滞使电磁铁动作不畅而导致断路器拒动,此类故障每年约占全国开关拒动、误动总事故率的26. 1 % 。而电磁铁铁芯的动作状况, 可以通过铁芯运动与电流特性的关系反映出来,如果能记录分合闸脱扣电磁铁的电流波形,便可掌握铁芯的