套管式列管换热器的六大特点
本帖最后由 janco008 于 2013-4-24 16:20 编辑 套管式列管换热器的核心是由众套管形成的套管束，其设备主要结构（见图）由筒体、封头、管板及套管束等组成。 两侧封头与筒体相连，筒体两端各固定两道管板，两端共四道管板。由套管束构成换热管束，管束中每组套管均由一根内管及一根外管组成。其中，套管中各外管固定在两道内管板上（上内、下内），套管中各内管固定在两道外管板上（上外、下外）。 这种结构，在其加热器内部形成三个流体流动的空间：内流空间封头与外管板之间及管束中各内管内部的空间构成； 外流空间由筒体、内管板及管束中各外管外部的空间构成；间流空间;由筒体、内管板、外管板三者之间及管束中各外管内部与各内管外部的环形流道在内的空间构成。很显然。 这是一种十分新颖独特的换热器结构形式， 由于它具有三个流体流动的空间，所以它不仅适用于二相流体的换热，而且它也适用与三相流体间换热。特别需要指出的是，它所具有的更重要的特点，还在于以下几个方面： （1）改善了设备换热性能 这种换热器， 在列管
浅谈换热器的腐蚀与防护
换热器在炼油工业中的应用是十分广泛的,其重要性也是显而宜见的,换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。据统计换热器在化工建设中约占投资的1/5,因此,换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。由换热器的损坏原因来看,腐蚀是一个十分重要的原因,而且换热器的腐蚀是大量的普遍存在的,能够解决好腐蚀问题,就等于解决了换热器损坏的根本。要想防止换热器的腐蚀,就得弄清楚腐蚀的根源,现就换热器的腐蚀的原因从以下几方面进行讨论。 1戠热器的用材的选择 使用何种材料的决定因素是其经济性,管子材料有不锈钢,铜镍合金,镍基合金,钛和锆等,除了工业上不能使用焊接管的情况以外都使用了焊接管,耐蚀材料仅用于管程,壳程材料是碳钢。 2戠热器的金属腐蚀 2.1 金属腐蚀的原理 金属腐蚀是指在周围介质的化学或电化学的作用下,并且经常是在和物理、机械或生物学因素的共同作用下金属产生的破坏,也即金属在它所处环境的作用下所产生破坏。 2.2 换热器几种常见的腐蚀破坏类型 2.2.1 均匀腐蚀 在整个暴露于介质的表面上,或者在较大的面积上产生的,宏观上均
板壳式换热器开发及其应用
1 前言 板壳式换热器介于管壳式和板式换热器之间, 具有两种换热器的综合优点。国外称之为“膜式”或“薄片式”换热器, 瑞典从40 年代起开始开发该类产品。目前该产品在国外应用已经普及。2 结构原理2.1 结构 板壳式换热器主要由板束和壳体二部分组成。结构如图1 所示: 板壳式换热器以板为换热面, 并配有圆筒形外壳, 板束中借助板片上有一定深度的窝状凸起, 使板片相互支撑, 提高了板片的承压能力。 由于各连接处均采用焊接结构, 可以在高温高压下使用, 避免了可拆式板式换热器需要很长的橡胶密封圈的缺点。其板程与壳程通道中流体在人字形波纹板逆向平行流动即使在低流速下也可形成紊流大大强化了换热效果。2.2 性能(1) 传热效率: 板壳式换热器传热系数高于管壳式换热器。由于流体流经给定的流道面积其当量直径较小, 因而能得到较高的薄膜传热效率。(2) 结构: 单位体积内的传热面积比通常的管壳式换热器约大3.5 倍, 使传热面积相同的设备体积减小, 重量减轻, 用料减少, 从而降低了设备成本。(3) 清洗 板壳式换热器由于改变板片形状及间距可以产生复杂的流体流动, 在板式传热