DCS或PLC系统集成（链条锅炉、汽机）
一、控制的基本特点 锅炉作为能源动力转换的重要设备，其整个运行状况对于生产的安全，稳定高效具有决定性的意义。对于链条炉，和其他类型的锅炉相比较，它的主要特点是运行较为稳定，负荷可以教大范围的提升。但是其教大的滞后反应，决定了在调节控制方面的难点。较多的燃料供给设备，风烟配比情况，顺序启动和紧急停炉的顺控问题，一直是各应用厂矿，科研单位，及自动化行业不断优化的主题。根据我们的长期现场实践总结，对于中压链条炉，我们开辟了独到的整体控制模式应用于现场，运行效果较为理想。 汽机做为发电机的动力设备，其运行稳定具有非常重要的意义，所以保证其在额定转速（3000RPM）下运行是极其重要的，超过3360RPM即会造成飞轮事故的产生，低于2700RPM便对并网发电造成影响，而它的润滑油系统也是保证汽轮机正常运行的一个前提条件。 1、 工艺简介 本生产
锅炉及供热系统的节能问题
在能源消耗系统中，锅炉及供热系统占有很大的比例。据不完全统计年耗煤量约占我国煤炭产量的三分之一左右。煤炭是我国的主要能源，在我国能源结构中占有相当大的比重，因而提高锅炉的热效率，降低锅炉及供热系统的热损耗，节约能源，是我国能源供需之间的不平衡得到缓解是一项十分重要的任务。 本文从锅炉燃烧及热量传递过程中能量平衡的原理提出了一系列节能措施。这些措施对降低锅炉及供热系统耗煤量具有十分重要的意义。 燃料在锅炉炉膛内燃烧时对锅炉热效率影响很大。如果燃烧不好，则燃烧的化学能就不能从分转换为热能，这无疑会降低锅炉的热效率，要提高锅炉的热效率，首先就要使燃料在锅炉内完全燃烧。 众所周知，燃料燃烧有三个条件：1.炉膛内要有从分得氧气;2.燃料燃烧时必须有温度;3.燃料与氧气进行高温化学反应的时间。为了使燃料能充分燃烧，建议采取以下措施： 一 采用合理的调节风量，来实现燃料燃烧时的氧气供应。 燃料在锅炉内燃烧，燃烧过程
PLC和DCS系统的集成前景
PLC和DCS系统的集成前景长期以来.PLC与DCS控制系统各自在离散和过程行业独领风骚。然而.随着自动化技术的进步，尤其是自动化系统通信技术的飞越式发展，两者正在呈现融合与集成的趋势。这篇来自ARC咨询集团的专业报告对这一热点加以了较为全面的探讨。 离散控制系统(DCS)在过程控制行业中占有支配的地位，而可编程逻辑控制器(PLC)在离散制造行业中占有统治的地位。在过程控制行业中，过程控制的功能基本上通过采用专有的离散控制系统(DCS)来进行调节控制，而其停止运行的功能寻址则由可编程逻辑控制器(PLC)完成。本文将对DCS与PLC系统的集成应用前景进行探讨。过提控制行业和DCS轰统炼油厂、化工厂、发电厂、造纸厂和金属冶炼厂等一类过程控制行业，总是离不开采用DCS作为过程中的控制系统。其主要的一类控制功能特性，例如:控制器、历史状态、显示、现场输出数据等都是“分布式”的。包括处理器、v0卡分布、通路和现场连接装置(用于执行命令)在内的分布DCS系统流程图可保证灵活地添加、修正或取消控制点的连接。在某种意义上来说，它们能起到隔离的作用，不致使系统上某单部件的故
DCS系统的实践应用与工作经验
一、 系统功能需求的确定 选用dcs之前首先要明确应用的目标，提出对DCS功能的要求，确定系统的规模。一般都需要仪表自动化、工艺负责人及计算机的负责人、设计院项目负责人几方面讨论确定，以达到最大限度地满足生产和操作的要求。 1. 应用DCS的目标 （1） 提高装置生产及管理水平 提高生产效率（提高收效），降低生产成本，节能，降耗，提高产品质量，提高生产方案变化的灵活性及适应性，提高装置的管理水平，提高故障分析的科学性和生产管理标准化，有利于劳动竞赛，挖掘生产潜力。 （2） 提高装置的控制水平 实现装置稳定化控制及操作优化，实现先进控制，实现顺序逻辑控制，实现设备故障诊断和联锁保护，实现局部或全装置的最优化控制，生产及管理水平的提高，控
锅炉及供热系统的节能控制分析
摘要： 锅炉和供热系统的能源消耗比例是非常大的，在当前全社会重视节能减排的背景下，要提高锅炉及供热系统的热效率，减少能源的消耗就需要加强对锅炉日常运行的维护，对于锅炉在运行中存在的影响锅炉热效率的因素进行分析，制定出有效的解决措施。文章对主要对一些有效的控制锅炉及供热系统的节能措施做了阐述。提出了有效的意见。 能源是社会经济发展的基础，无论是工业生产，还是普通的生活都离不开能源。但是当前全球都处在能源短缺的环境中，能源的存储量在急剧降低，要实现社会经济的可持续发展必须要做好节能环保措施。锅炉和供热系统的能源消耗比例是非常大的，所以做好锅炉及供热系统的技能控制就非常必要9 h&