锅炉水冷壁热力爆管原因分析
锅炉水冷壁热力爆管原因分析电厂锅炉炉管爆漏已成为影响大型机组安全、稳定运行的最主要原因之一，近年来国内电厂水冷壁泄露事故频繁发生。水冷壁向火侧壁温主要取决于炉内热负荷分布、水冷壁管内侧沸腾传热工况及蒸发受热面的污染。究竟什么原因导致水冷壁管有如此大的壁温波动，膜式水冷壁内的温度分布随管内传热工况恶化变化的情况，此温度变化对水冷壁内热应力的影响，本文对此做了进一步的探讨。将炉膛沿高度分成若干段，分别计算各段的热负荷。炉内最大放热区段在燃烧器区域，根据不同锅炉负荷时所投入的燃烧器层次的情况，最大放热区段略有差别。在热负荷的计算时，炉膛沿高度方向分成大致相等的七个区段，各区段的热负荷按炉内辐射传热公式计算，结果见表1。表1 不同锅炉负荷下，炉膛各区段的热负荷计算结果 负荷(MW)平均热负荷(kW/m2) 380 450 550 600 第一区段(13.38～18.81) 92.56 102.74 115.90 120.29 第二区段(18.81～24.00) 154.19 170.37 191.36 19
300MW循环流化床锅炉水冷壁管磨损的原因分析和预防措施
一、锅炉水冷壁管的磨损原理 锅炉的水冷壁管的磨损主要集中在四种情况：卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损；炉膛外围四周角落区域管壁的磨损；锅炉不规则区域管壁的磨损以及一般水冷壁管的磨损。 之所以造成上文提到的过渡区域管壁的磨损，一是因为过渡区域内炉内向上运动的固体物料与沿壁面下流的固体物料运动方向相反，进而产生了局部漩涡，使水冷壁管产生了磨损， 另一方面是因为沿炉膛内壁面下流的固体物料在交界区域的流动改变了方向，冲刷了水冷壁管，使水冷壁管产生了磨损； 在角落区域，内壁面向下流动的固体物料具有较高的密度，同时若物料流动的状态也受到破坏，这就造成了炉膛四周角落区域管壁的磨损。 不规则的管壁对局部的物料流动特性造成较大的扰动主要造成了不规则区域管壁的磨损，表现为温度计等处的磨损。