石材养护剂选择的5大依据
常使用的石材主要分为天然石材和人造石材两种。天然石材分为大理石、石灰石和花岗石3种。 1、大理石。其主要成分是方解石和碳酸钙，摩氏硬度值4.5左右，较软，耐酸碱性、抗风化性较差，易吸收油、水等液体，易被刮伤。磨光面大理石最佳的保护是在大理石投入使用前，用渗透性防水防油的防护剂作预先保护。日常使用中性清洗剂定期清洗，不得使用酸性清洗剂清洗,我建议使用大理石专用的乐匠大理石防护剂。 2、石灰石。其主要成分是方解石。比较软，易吸收油类和其他水性液体，易被刮伤和被酸性物质腐蚀，比大理石更易受污染。大多数石灰石具有多孔性和吸水性。一些石灰石是半变质岩，具有与变质岩大理石相同的物理属性。可用于铺设地面，建议在用渗透性防护剂处理完石灰石表面后，日常使用中性清洗剂定期清洗。建议使用乐匠高效石材护理剂。 3、花岗石。主要由石英(35%)、长石(45%)和钾元素构成摩氏硬度为6。5级左右，颜色通常较暗，有的还含有极少量的方解石因其硬度较大，花岗石耐酸碱、抗风化性强。但其表面也有孔隙，吸水性较强，也会受污染。先用渗透性防护剂作预先处理，日
关于石材弧形等加工问题
对于庭院、广场等区域的景观设计都会设计利用一些线条的高低错落、弧形变换等艺术设计手段。丰富区域景观的协调、美观，富有艺术性等效果。所以避免不开所用石材材料的弧形加工问题，如石材全部到货后在现场加工，一方面浪费大量的人力物力，另一方面所加工弧形的往往得不到理想的效果，但是另一方面对于现场不确定尺寸的弧形，而且还在赶工期，材料在现场加工这样就有利于配合工期及现场弧形加工的尺寸要求。对于弧形尺寸：（1）厚度：一般厚度越到加工难度越大，最好能在工厂大量加工。30mm以下弧度不大的能在现场加工，但是30mm以上的材料现场加工难得非常大！（2）规格：规格越大，弧形加工的要求越大；如600*600，必须按照弧形加工；如100*100，可以现场加工或不用加工；（3）弧度：弧度越大，那必须在工厂加工最好，人工或现场加工不可能；讨论：有什么经验可以描绘出那种规格、那个弧度可以现场加工；那种类型必须是工厂加工的？
装修用石材的分类及特点
建筑用饰面石材大致可分为：花岗石、大理石、砂石、板石、人造石材等五大类。花岗石1、形成：花岗石是由地下岩浆喷出和侵入冷却结晶，以及花岗质的变质岩等形成。2、成分：花岗石主要成分是二氧化硅，其含量约为65%—85%。3、化学性质：花岗石的化学性质呈弱酸性。4、结构；花岗石的结构通常为点状结构，颗粒较为粗大（指二氧化硅），表面花纹分布较规则，硬度高。5、由于花岗石形成的特殊条件和坚定的结构特点，使其具有如下独特性能：（1）具有良好的装饰性能，可适用公共场所及室外的装饰。（2）具有优良的加工性能：锯、切、磨光、钻孔、雕刻等。其加工精度可达0.5μm以下，光度达1600以上。（3）耐磨性能好，比铸铁高5-10倍。（4）热膨胀系数小，不易变形，与铟钢相仿，受温度影响极微。（5）弹性模量大，高于铸铁。（6）刚性好，内阻尼系数大，比钢铁大15倍。能防震，减震。（7）花岗石具有脆性，受损后只是局部脱落，不影响整体的平直性。（8）花岗石的化学性质稳定，不易风化，能
关于石材锈斑的处理方法
一、锈斑的形成锈斑主要是由石材中的铁质经氧化反应而成。铁质、水、氧是促成锈斑形成的三大要素。通常，我们按锈斑反应层次的不同将其分成二大类：（一）深层锈斑。很多石材品种特别是花岗石都含有一定比例的铁质成份，当这些铁质成份与水和氧充分接触后，就会引起氧化反应，生成锈斑。特别容易出现这种锈斑的石材如：美国白麻、山东白麻（小花）、锈石（板岩）等。另外，水泥中的碱质在水的作用下与石材中的铁质发生反应，也会形成锈斑。（二）表层锈斑。石材在开采、加工、运输、安装的过程中，表面与铁质物体接触后留下少量铁质残留物，这些铁质残留物会与空气中的水份、氧气产生氧化反应而生成锈斑。二、锈斑的处理锈斑的处理方法主要是采用除锈剂来进行处理。在进行除锈处理时，应注意以下几点：（一）尽量避免采用草酸直接清洗石材锈斑，因为草酸只是简单地把锈斑（Fe2+）氧化还原，被氧化还原的铁离子仍具不稳定性，很容易与空气中的水和氧再次发生氧化反应重新生成铁锈，并且会随着草酸水溶液的流动而进一步扩大锈斑的面积。这就是为什么采用草酸除锈时锈斑会越除越多、越除越大的缘故。
石材的渗透和粘接及修补
石材在搬运、加工和使用过程中不免会有破裂损坏现象，所以为不造成浪费和损失，通过渗透、粘接和修补等工艺使其得以恢复。下面分别加以论述。如果是小面积的修补也可以从市面上买来现成的胶水进行修补。 渗透：渗透就是对还没有破裂分开的板材中的裂缝进行灌注渗透胶，经过一定时间的固化，达到粘接，使板材牢固强度增高的一种工艺。 渗透胶的配方：３０７不饱和树脂１００％；苯乙稀６０－１００％；过氧化环已酮４－５％；萘酸钴３－４％。 制作方法： （１）把３０７不饱和树脂和苯乙稀按上面的比例进行调和均匀； （２）再倒入过氧化环已酮搅拌均匀。 （３）然后倒入萘酸钴搅拌均匀。最好的渗透胶是在倒渗透胶时渗透胶能流成线状，这时的粘度最好，渗透效果最好。 渗透的工艺流程： （１）凉晒干透毛板，有条件可用强风对缝隙进行风干，保证无水分。 （２）用小勺沿裂隙进行渗透胶浇注，浇注过程中最好对毛板制造微小振动。 （３）凉晒到渗透胶不粘手时即好。 注意事项：不能把３０７不饱和树脂直接与过氧化
