混凝土的浇注及振捣工艺
①混凝土分六层浇筑到顶,每层厚度不大于50cm. ②模板第一层混凝土浇筑完成后进行人工振捣,在此间隙同时浇筑第二套模板,如此重复直到第一层混凝土振捣完毕。 ③振捣手站在平台小车上进行混凝土振捣,平台小车为桁架式结构,比模板顶低50cm,四周设围栏。混凝土振捣采用直径70mm振捣棒,并采用双棒并列同步振捣,两个振捣棒要同时贴近两侧版面,然后同时插入、同时拔出、同时移动,以使模板两侧的汽泡同时带出,振捣棒与模板的距离控制在10cm左右,移动间距30-40cm,每点振捣时间控制在25-30s. ④为了防止松顶,混凝土浇注到顶部时要预留10cm的高度,先将顶部产生的混凝土浮浆清除干净,然后再浇注新混凝土到顶,预留这层混凝土轻轻点振即可,振捣时间不宜过长,控制在5~10s. ⑤在混凝土初凝前进行混凝土第一次抹面,不允许进行洒水抹面。 ⑥斜坡面要采用“吊棒”振捣。在距离振捣棒棒头2/3棒长位置焊接M12螺母,将1.5m长的铅丝一头绑在螺母上,另一头弯成手柄形状。振捣手一只手提铅丝,另一只手握振捣棒,将振捣棒送入斜坡面模板内,然后平行于
普伐他汀的提取浓缩工艺
普伐他汀生产工艺中较为重要的步骤是萃取,其效率直接影响产品收率和质量。目前传统工艺主要采用真空薄膜浓缩,但是萃取体积过大、有机溶剂消耗量大、生产成本偏高。 膜技术作为一种新型的分离技术,其分离过程中不涉及相变,无二次污染,因而已在多种发酵产品的后处理过程中得到应用。采用“普伐他汀发酵液 板框过滤 超滤膜 纳滤膜 萃取 成品”的膜分离技术工艺,板框过滤后的普伐他汀发酵液进入超滤系统,截留蛋白和有机色素,使滤液进一步得到澄清。超滤透过液进入纳滤膜,有效物质可以被截留在浓水侧,和无机盐分离开。经过下一步萃取等工艺,可以得到符合标准的普伐他汀。其技术特点如下: 1、纯物理常温运行过程,无化学反应,能耗低。 2、设计在线再生清洗和排污装置,降低劳动强度和生产成本,提高生产效率。 3、采用超滤工艺可除去大部分的有机色素和蛋白质,有效提升普伐他汀的纯度。 4、纳滤工艺使得普伐他汀可以在常温下实现浓缩,有效减少萃取体积。 5、膜元件填充面积大,系统占地面积小,便于技术改进、
求助!这样水质采用什么工艺好?
各位兄弟姐妹好啊! 一直都是做污水的,还没接触过纯水处理,今天接到一个案例要求进行污水深度处理,一、进水水质如下:铅:0.1-0.2,镉:0.1-0.4,砷:0.03-0.5,锌:0.1-0.5,氟:15-30,氯:450-600,锰:0.2-0.3,钠:4700-5400,硬度:1000-1800,pH:9-12.二、处理出水水质如下:1、用于冷却用水: 硬度<=250。2、用于生产回用:氟<=10,氯<=50,钠<=100,硬度<=200,pH=6-8。请各位大侠帮忙出个处理工艺,对于冷却用水采用什么处理方式,回用水又是采用什么工艺?在这里感谢大家帮忙啦,在线等各位的支持!